聚酯纤维滤筒 粉尘滤芯325*750

产品特点

良好的过滤性能：聚酯纤维材质本身具有细密的纤维结构，对工业生产过程中产生的多种粉尘颗粒有着不错的拦截能力。其过滤精度通常在 1 - 5μm 左右，能够有效捕捉较细小的粉尘，保障经过过滤后的气体达到相对清洁的状态，满足一般工业场所对于空气净化的基本需求。

材质稳定性强：聚酯纤维具备较好的化学稳定性，能够耐受一定范围内常见的化学物质，比如在一些非强酸碱等化学环境的工况下，可以保持自身性能稳定，不易被腐蚀、分解，从而确保滤筒能较长时间稳定地发挥过滤作用。

透气性佳：这种材质有着良好的透气性，能让含尘气体较为顺畅地通过滤筒，在保证过滤效果的同时，可使整个除尘系统的运行阻力维持在合理水平，避免因通气不畅而导致设备能耗过高或者影响除尘效率的情况出现。

成本效益优势：相较于部分特殊材质滤筒，聚酯纤维滤筒的原材料成本相对较低，在满足众多常规工业除尘需求的情况下，为企业提供了较为经济实惠的过滤解决方案，性价比相对较高。

规格参数

尺寸规格：外径为 325mm，高度是 750mm，该尺寸规格使其在适配不同类型的除尘器时具有一定的通用性，能在相应的设备空间内提供较为合适的过滤面积，满足一定规模的含尘气体处理需求。

过滤面积：通过折叠工艺对聚酯纤维滤材进行加工处理，其有效过滤面积一般在 12 - 18 平方米左右，当然，具体的数值会因不同厂家的制作工艺差异，例如折叠的层数、褶间距等因素而有所变化。

骨架材质：常采用碳钢或不锈钢材质来制作骨架。碳钢骨架成本较低，具备足够的强度来支撑滤筒结构，保证其在正常使用过程中不会轻易变形；不锈钢骨架则更突出耐腐蚀性，适合那些在湿度较大、可能存在一定腐蚀性介质的工作环境中使用，确保滤筒整体的耐用性。

进出口径：通常会与配套的除尘设备以及管道系统相匹配，大致在 80 - 100mm 左右，以此保障含尘气体能够顺利地进出滤筒，维持气流的顺畅，减少因管径不匹配而带来的额外气流阻力，确保除尘系统高效运行。

聚酯纤维滤筒 粉尘滤芯325*750

适用工况

机械加工行业：在金属切削、打磨、抛光等工序中，会产生大量的金属粉尘，像铁屑、铝屑等，聚酯纤维滤筒可以有效过滤这些金属粉尘，防止其在车间内弥漫，改善工作环境，保护工人的身体健康，同时也避免粉尘对设备造成磨损等不良影响，延长设备使用寿命。

建材行业：例如水泥厂、石膏板厂、陶瓷厂等生产过程中会产生水泥粉尘、石膏粉尘、陶瓷粉末等，该滤筒能对这些粉尘进行有效拦截，减少粉尘排放到大气中造成环境污染，有助于企业达到环保相关要求，实现绿色生产。

食品加工行业：在面粉加工、淀粉加工、奶粉生产等环节，会产生相应的食品类粉尘，聚酯纤维滤筒凭借其稳定的性能和良好的过滤效果，可以有效过滤这些食品粉尘，防止粉尘爆炸隐患以及食品受到污染，保障食品加工的安全与质量。

木工行业：木工加工过程中产生的木屑、木粉尘等，通过该滤筒也能得到较好的过滤收集，降低车间内的粉尘浓度，既符合环保要求，又能为工人创造一个相对健康、清洁的工作环境。

使用注意事项

安装环节：

安装前务必仔细检查滤筒是否存在破损、变形、纤维松散等质量问题，尤其是滤材部分，若发现异常情况，应及时更换滤筒，确保其初始状态良好，能正常进行过滤工作。

要按照设备要求的安装方式进行操作，常见的安装方式有垂直吊装、法兰安装等。安装过程中需轻拿轻放，避免因碰撞致使滤筒受损，同时要保证滤筒安装牢固，防止在后续运行中出现松动、脱落等情况，影响除尘效果。

运行过程：

合理控制过滤风速至关重要，一般建议将过滤风速控制在 0.5 - 0.8 米 / 分钟范围内，过高的过滤风速可能导致过滤效果变差，粉尘穿透滤筒的几率增大，同时还会使运行阻力上升过快；而过低的过滤风速则会影响设备的处理风量，降低生产效率。

需关注运行环境的温度、湿度变化，虽然聚酯纤维有一定的稳定性，温度、湿度条件仍可能对其性能产生影响。例如，长时间处于高温高湿环境可能使滤材出现老化、变软等情况，要尽量避免这种情况发生，必要时可采取相应的环境调节措施。

清灰维护：

定期进行清灰操作，可采用脉冲反吹、机械振动等合适的清灰方式。根据实际的粉尘产生量和滤筒的积尘情况，合理设置清灰参数，如脉冲反吹的压力、间隔时间，机械振动的强度、频率等，确保既能有效清除滤筒表面的积尘，又不会因清灰力度过大对滤筒造成损伤。

定期全面检查滤筒的状况，查看滤材表面是否有破损、滤筒整体结构是否牢固、通气性能是否正常等，一旦发现过滤效率明显下降、运行阻力过大等问题，要及时更换滤筒，保障除尘系统的持续稳定运行。