WCB铸钢组合式减压阀 WCA铸钢组合式减压阀 20# ZJY46H组合式减压阀 水电站组合式减压阀 组合式电站减压阀 高水头组合式减压阀 Y46H组合式减压阀

产品说明

WCB属减压平衡阀技术领域，是用于水电企业各类管路或设备上水减压的阀门。也用于化工、石油、冶金等行业。其适应性、稳定性、可靠性及技术指标、性能高于同类产品。在主阀和主阀阀瓣基础上，特征是具有活塞、弹簧和控制阀、节流泵、喷嘴、过滤器、连接管道、控制管。它通过自动控制，无论进水口压力的变化如何，无论进水口流量的变化大小，出水口减压值始终保持在用户所需范围，能将波动的高压自动控制成为恒定的低压组合式减压阀尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，ZFY46组合式减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接采用PLC自动反冲排污装置。）

为水电站技术供水系统量身设计的产品，为水电站常见的如开停机，甩负荷工况；库容水位变化大；过流介质泥沙含量大；冲击式机组进口水头高等问题提供了优良的解决方案。每一台合格的ZJY46H减压阀阀体均经受了超过60分钟的1.5倍强压实验，*杜绝阀体缺陷，即使历经十余年的连续运行也不会出现破裂漏水等故障。出口压力内锁定装置是为防止反馈系统遭受意外损坏后，在主活塞下方失压时，保持出口压力P2值安全的刚性保护装置。

工作原理

减压阀工作原理：当进口压力及流量变化时，通过控制阀调整主阀压力调节腔的压力，从而控制节流锥的开度，改变介质的过流面积，从而达到减压稳压的目的。结构：ZJY46H减压阀由安全锁定系统，压力反馈系统，和主阀阀体组成。

3、反冲排污工作原理：

ZJY46H组合式减压阀反冲排污原理

水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接采用PLC自动反冲排污装置。）

工作原理（ZJY46H组合式减压阀/手动）

3.1、关闭球阀：由于水的不可压缩性，出口压力P2仍是低压；

3.2、旋转三通排污阀90°，顺向水流切断，在出口压力P2的作用下水流反向，同时冲出附着在滤网外的杂质；

3.3、关闭三通排污阀，打开球阀，反冲排污完成。

4、组合式减压阀出口压力锁定工作原理：

ZJY46H组合式减压阀出口压力锁定工作原理

每一台合格的ZJY46H减压阀阀体均经受了超过60分钟的1.5倍强压实验，*杜绝阀体缺陷，即使历经十余年的连续运行也不会出现破裂漏水等故障。出口压力内锁定装置是为防止反馈系统遭受意外损坏后，在主活塞下方失压时，保持出口压力P2值安全的刚性保护装置。

如右图所示：

4.1、当出口压力P2调节完成，如右图1所示保留适当的间隙h。

4.2、主活塞下方万一失压时，h消失，自动保护，如2所示。

此时主阀节流锥的开度大为：H+h，如3所示。

因此，出口压力P2值不会形成危害性的高压。直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀（简称溢流减压阀）的结构图。

压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。

若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。

技术参数：

1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa

2、壳体试验压力：P=1.5PN

3、密封试验压力：P=1.1PN

4、出口压力：PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa

PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa

PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa

5、适用介质：水

6、适用温度：0℃～80℃

主要技术参数

WCB铸钢组合式减压阀主要外形尺寸

主要零件材料

铸钢 (cast steel )用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。组合式减压阀技术供水系统上安装的滤水器，可以为机组提供清洁水源，以防杂质进入机组造成损坏。滤水器如果安装在组合式减压阀之后，用户可以选择较小压力级别的滤水器，但是过多的杂质会影响到减压阀性能的稳定发挥。关于ZJY46H组合式减压阀减静压的问题，技术部门认为在过水位置采用不锈钢材质的硬密封结构也是行的。原因如下：  

1.1、我们作为制造厂家，可以根据客户的要求对密封面进行特殊设计，理论上硬密封的设计结构可以达到无渗漏的0流量。

1.2、如果在减压阀后的各支管存在频繁的小流量用水现象（诸如各种生活用水），那么即使是有轻微的点滴渗漏，也能及时将阀后升高的压力排出。采用耐用度更高，抗气蚀能力更强的硬密封结构减压阀优于软密封结构的减压阀。

2、如果在减压阀后的各支管存在频繁的小流量用水现象（诸如各种生活用水），那么即使是有轻微的点滴渗漏，也能及时将阀后升高的压力排出。采用耐用度更高，抗气蚀能力更强的硬密封结构减压阀优于软密封结构的减压阀。 同时使用软密封的ZJY46H组合式减压阀同样有效，软密封材质的密封面可以确保阀前的高压水不会渗漏到阀后的管道中，阀后的管道仍然保持低压。 但是软密封减压阀的阀瓣密封面材质是丁晴橡胶，相对于不锈钢材质的硬密封阀瓣，在抗气蚀和耐用度方面有所不足。金属密封的材质允许点滴渗漏，减压阀短时间的关闭不会对阀后的压力造成较大影响。  尽ZJY46H组合式减压阀可以减静压，但是不建议将减压阀作为断开阀使用，建议在有条件的时候尽量采取闸阀和蝶阀起到截断作用。

生产过程中，有许多形状复杂、力学性能要求较高的机械零件，很难用机械加工的手段和方法制造，使用铸铁铸造又达不到力学性能要求．这时就可以采用铸造碳钢．铸造碳钢的含碳量wc在0.15%~0.60%之间，如果含碳量过高，则塑性变差，铸造时易产生裂纹；含碳量过低，强度变差，同时熔液的流动性、铸造性能也变差．

传统的铸造工艺设计建立在试错法的基础上，其缺点是试制周期长，生产成本高，质量难以控制。铸造模拟软件的应用可以大大缩短工艺试制周期，确保铸件质量，提高工艺出品率，降低成本，提高企业竞争力。在铸造生产中液态金属的充型及凝固过程是铸件成型的重要阶段，许多铸造缺陷（卷气、浇不足、冷隔）都是在充型不利的条件下产生的。铸造模拟软件Z-Cast能够对铸件的充型及凝固过程进行模拟，直观反映出充型过程中液态金属的流动行为和凝固过程中温度场、热节部位等，并能预测充型及凝固中产生的缺陷。铸钢的牌号用汉语拼音字首“ZG”加两组数字组成．

①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%～0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件。

②铸造低合金钢。含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有*的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有*的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。    5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。

9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。    12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。

13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。

14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。    17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。

18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性

① 表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件

② 伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。如需方无要求，由供方选择其中之一。③ 屈服点或屈服强度。

安装说明：

1、组合式减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。

2、装组合式减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。

3、阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向*，切勿反装。

4、减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。

5、减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。