PID远程电控减压阀产品说明

管道上的压力变送器，将感应到的压力信号传送到控制器，控制器内的计算机将实测的压力信号与设定的信号进行比较，作出相应的判断，根据判断的结果，计算机向自控阀门发出指令，让阀门保持合适的开度,达到压力精确控制。电控式减压阀,包括调节螺杆组件、阀盖、调压弹簧、膜片组件、阀芯组件、阀体、阀座,还包括电机、连接套、磁环、下磁感应开关、上磁感应开关,所述电机设于所述阀盖顶部、并通过所述连接套与所述调节螺杆组件连接,所述磁环套设于所述调节螺杆组件中部,且位于所述调压弹簧上方；所述下磁感应开关与上磁感应开关设于所述阀盖中部,且所述下磁感应开关位于所述上磁感应开关下方。本实用新型采用电机调节减压阀的输出压力,并可通过与电脑终端连接实现智能与远程电脑控制,具有操作便利,输出压力精确等优点。压力传感器在阀门的输出测.要求是设定一个压力值(如0.4MP).压力高于设定时阀门关小.压力低于设定时阀门开大.压力一直保持在设定值.需要什么器件.有没有这么一个产品:输入4-20MA.输出4-20MA.过程要处理.要能设定.面板数字显示压力值和设定值.

PID压力控制仪及原装压力传感器组成(还可选择分时段智能控制压力),控制精度高,电动压力调节阀流道呈S流线型，选用进口密封环。整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性精确噪音低等特点。特别适用于允许压差小、阀前后压差较大的工作场合。压力变送器、压力调节仪组成，可以完成现代工业过程中对管道压力的全自动控制。具有安装方便、响应快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特点。

本系列产品有常温型、高温型、低温型、调节切断型、波纹管密封型等多种型式。由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

减压阀工作原理和选用

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水用减压阀,蒸汽减压阀减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。

压力变送器根据测定的压力反馈4-20ma.DC电流信号，在控制台中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制台向电动调节阀发出调节信号。电动减压阀而电动调节阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过调节阀的流量，直到测试点压力达到要求.从而达到自动调节压力的目的。

减压阀选用原则：

1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。

2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。

3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。

4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。

5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。

6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

减压阀的基本性能

   （1） 减压阀调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

   （2） 减压阀压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

   （3） 减压阀流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

PID远程电控减压阀技术参数

五、性能参数

主要零件材料

安装连接尺寸

是采用直行程电动执行器与低流阻单座(套筒)调节阀阀体经机械装配而成。电动压力控制阀具有体积小，重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点。电动执行机构内有伺服放大器，不用另配伺服放大器，有输入控制信号（4～20mADC或1～5VDC）及单相电源即可控制运转，通过改变阀芯的开度大小来实现对压力等参数的连续调节。电动压力调节阀广泛应用于电力、石油、化工、冶金、轻工、环境保护领域、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。电动执行机构经机械链接和装配组成，电动执行机构根据自动化系统控制信号指令来驱动阀门，调节阀通过改变阀芯和阀座之间的截面积大小来控制管道内介质的温度、压力、流量等工艺参数。

调压方法：

1）关闭蒸汽减压阀上游隔离阀，开启下游隔离阀泄压，使下游压力降低0.1Mpa以后，关闭下游隔离阀；

2）将导阀调节螺钉拧至最上方位置；

3）慢慢开启上游隔离阀至全开；

4）慢慢向下拧紧导阀调节，出口压力将逐步升高，直到设定值时将调节阀螺钉锁定；

5）蒸汽减压阀如果调压过头，须从步开始重新调，即只能从低压往高压调。

安装维护

1、电动减压阀在安装之前首先要核对阀门标识，确保调节阀参数与设计要求相符。

2、在安装之前对电动执行器进行基本误差、全行程偏差、回差、死区等性能调试，在要求极小泄漏量场合使用的调节阀还应进行泄漏量测试。

3、清除管道内部污物、焊渣等杂质才能安装电动调节阀；安装后应全开阀门，在对装管路、调节阀进行清洗及试验各连接处密封性能后调节阀才能投入使用。

4、电动调节阀是正立垂直安装在水平管道上，特殊要求时也可以任意安装(电动调节阀倒置除外)。

5、电动调节阀在安装时应避免给阀带来压力，当调节阀安装在管道较长位置时应安装支承架。

6、如调节阀安装位置离地较高应尽量设置检修平台，便于人工检修和操作调节阀手轮。

7、电动调节阀工作在温度-25～60℃、相对湿度≤95%环境中。调节阀在使用中应注意防尘，灰尘会加速阀杆与填料的磨损；安装在露天场合的电动调节阀应加装保护罩，不能日晒雨淋，避免水进入电动执行器。

8、打开电动执行器外罩即可进行外部接线，应按照电气设备施工要求进行施工。在电动调节阀开始工作前或电动执行器外壳打开时应切断执行机构主电源，避免安全事故发生。

9、在安装过程中应将电动调节阀从管道上拆除后才能对管道及法兰进行电焊，避免电焊损坏电动执行机构内部电子电路。

10、在电气线路连接后检查执行器限位开关是否正常工作。首先手动调整执行机构到行程中部，安装好执行器外壳后分别向电动执行器发出短促关阀和开阀控制信号，并观察推杆和阀杆运动方向，确保限位开关动作时阀门动作不超过阀行程。

11、在进行电动调节阀手轮操作时，应先切电动断执行器电源。

该系统是应现代智能化趋势发展所需，特针对电动、气动等自控阀门开发的配套控制系统，集成了压力变送器，自控阀门，实现了智能化控制。通过压力变送器测得压力值，电脑系统发出指令,自控阀门通过开度大小实现对介质压力控制而设计，以达到精确控制压力效果。该系统是一套具有独立运行功能的自动化系统，其结构简单，性能稳定，性价比*，能有效提高生产效率，产品性能和质量，帮助精简人工，以实现效益。调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。