Y945Y电动活塞式双阀瓣减压阀产品说明

本实用新型涉及液体传输设施，尤其是直流套筒活塞式双阀瓣可调减压阀。主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动无级调节，二次压力稳定，控制精度高。操作简便，只需通过控制器修改二次压力设定。运行平稳，使用寿命长。蒸汽流量控制设备 蒸汽流量控制设备 目前在自动控制蒸汽流量的系统中，使用较多的有电动/气动控制阀、电磁阀、自力式温度控制阀。以上阀门的选型与压力调节系统得调节阀选型相同，根据流量负荷与阀门前后的压力差，计算出相应得需求流量系数，同时考虑适当的安全系数，一般为1.2来选取合适的阀门口径。 

可调式减压阀是在液体传输管路中提供压力控制的阀门，因其压力可调节故使用范围较广，但常规的可调式减压阀减压比范围有限，有时需串联多只减压阀才能满足工作需要，严重地占用了设备空间，而且串联方式较难快速地降低高压液体流速，当高压液体流速很高时，易引起气蚀现象损伤阀门。

本实用新型提出直流套筒活塞式双阀瓣可调减压阀，可提供较大的减压比范围，占用空间小，流通能力大，可以有效避免高压差时气蚀现象和噪音的产生。

本实用新型采用以下技术方案。

直流套筒活塞式双阀瓣可调减压阀，所述减压阀包括主阀和和与之相连的导阀，所述主阀包括主阀阀座、进流口、出流口、中腔和中腔控制室，所述中腔控制室设于中腔内，中腔控制室包括进口阀瓣、出口阀瓣、主弹性件和双阀瓣连杆，所述双阀瓣连杆穿置于中腔控制室并与主弹性件相连，所述进口阀瓣、出口阀瓣均套置于双阀瓣连杆上，所述双阀瓣连杆上设有进口节流孔以连通进流口与中腔控制室；当减压阀工作状态为截止时，主弹性件驱动双阀瓣连杆滑移，使进口阀瓣封闭进流口，使出口阀瓣封闭出流口。

所述导阀包括导阀阀座、活塞、活塞阀瓣、导阀杆、压力设定机构、导阀腔、复位腔和复位弹性件，所述导阀腔的一端与压力设定机构相连，另一端与复位腔相邻，所述压力设定机构包括调压螺旋件和调压弹性件，所述导阀杆穿置于导阀腔内，导阀杆一端固定活塞，压力设定机构的调压弹性件连接活塞并对其顶托，另一端固定活塞阀瓣，活塞阀瓣覆于复位腔上，复位腔内设有复位弹性件顶托活塞阀瓣，活塞阀瓣上设有连通导阀腔与复位腔的复位通孔;主阀的中腔控制室设有出口节流孔与导阀腔连通，出口节流孔的孔径大于进口节流孔;导阀腔设有泄流孔与主阀中腔连通，当减压阀工作状态为截止时，活塞阀瓣对出口节流孔进行遮蔽，使中腔控制室与导阀腔断开。

当减压阀工作状态为导通时，液体从双阀瓣连杆的进口节流孔流入中腔控制室，并依次流经中腔控制室、导阀腔、中腔，以液体压力驱动主阀的双阀瓣连杆滑移，使进口阀瓣移动并导通进流口，使出口阀瓣移动并导通出流口。

当减压阀进流口液压变化时，复位腔内的液体通过复位通孔流入或流出，使复位腔与导阀腔间产生液压差，导阀腔和复位腔间的液压差驱动导阀杆带动活塞、活塞阀瓣在导阀腔内滑移，改变活塞阀瓣相对出口节流孔的开度，使中腔控制室内的液体压力产生变化，主阀的双阀瓣连杆在液体压力和主弹性件的共同驱动下滑移，改变进口阀瓣和出口阀瓣的开度。

所述主弹性件、调压弹性件、复位弹性件为弹簧。本发明涉及气路阀门，公开了一种双阀座减压阀，包括：减压阀阀体，其内圆中心具有阀芯，两者的上下连接处构成节流口A和节流口B；上述节流口A端和阀芯的上端依次与减压阀敏感元件，外套螺母，调整垫片，下弹簧座，主弹簧，上弹簧座，钢球，调整螺钉，弹簧外套相连接；上述节流口B端和阀芯的下端依次与副弹簧，弹簧座，密封螺盖相连接；在阀芯一侧设置有进气口管嘴，通过软铝密封垫片与减压阀阀体密封。本发明解决了减压阀高压大流量工况下的结构问题，取得了耐腐蚀、耐超低温、耐超高压、密封性能好、工作可靠性高等有益效果

所述主阀中腔外壁上设有压力表，压力表测量部件与主阀中腔内部相连。

所述双阀瓣连杆的进口节流孔，其轴向剖面呈L形，进口节流孔的一端开口于双阀瓣连杆位于进流口处的端面，另一端开口于双阀瓣连杆的侧壁上。

本实用新型中，减压阀包括主阀和导阀，主阀、导阀内均设有阀瓣，以导阀的减压动作引起主阀中腔控制室液压变化，带动主阀阀瓣进行减压，可以看做是以导阀、主阀两级减压机构的联合动作，因此能显著扩大减压比范围，可以取代两只减压阀的串联减压方式，在达到相同减压效果的同时减小了减压阀设备的占用空间。

本实用新型中的减压阀结构，由于是以导阀的减压动作引起主阀中腔控制室液压变化，带动主阀阀瓣进行减压，因此主阀阀瓣的减压动作更为精细，在提升减压比的同时，阀体主通道的过流速度不会过快，减小了对阀体的冲击，可以有效避免高压差时气蚀现象和噪音的产生。

Y945Y电动活塞式双阀瓣减压阀主要技术参数和性能指示

外形尺寸(PN6.4—10．o)

流通能力参数

本实用新型的减压动作主要由阀体内的液压变化进行驱动，因此阀体内的活动部件数量少，使得动作灵敏且工作更为稳定，可减静压和动压，另一方面也提升了安装方式的灵活性，可立式安装也可水平安装。电动减压阀是减压设备、压力调节设备的一种典型应用。电动减压阀广泛应用于换热站热源及生产工艺设备前蒸汽压力调节。暖通空调、给排水系统或设备水力压力调节。液位控制。

压力变送器根据测定的压力反馈4-20ma.DC电流信号，在控制台中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制台向电动调节阀发出调节信号。而电动调节阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过调节阀的流量，直到测试点压力达到要求.从而达到自动调节压力的目的。

安装调试

　1．蒸汽减压阀在安装前，检查合格证是否和所需阀门相符，外表是否有严重损伤。充分冲洗管道，并对蒸汽减压阀进行冲洗，如果蒸汽减压阀存放时间过长，需对蒸汽减压阀内部进行充分清洗，防止有颗粒物存留在阀门内部。

2．如果阀门本身不带压力表，应该在阀前阀后安装管道压力表，以便测试工作中蒸汽减压阀所承受的压力的底线，我们可以及时的对蒸汽减压阀进行操作。

3．为了不影响减压的使用效果，同时考虑到安装维护的方便，一般蒸汽减压阀均应该安装在水平管道上，波纹管式蒸汽减压阀为倒装，蒸汽蒸汽减压阀、低温蒸汽减压阀在安装时一般都是水平安装。

4．蒸汽减压阀在安装前必须注意阀体上的箭头方向，箭头指向为介质流动的方向，不能装反如果介质中含有杂质，可能会堵塞阀孔，须在蒸汽减压阀进口前1米左右安装管道过滤器，过滤器目数在20目以上。

5．为了防止阀后压力超压发生事故，蒸汽减压阀出口端4米处应该安装安全泄压阀，防止蒸汽减压阀在工作中出现状况。

电动减压阀是电动调节阀在压力控制领域的典型应用。电动减压阀进口，由直行程电子式电动执行机构和直通单座阀组成。内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力的连续调节。当管道压力很高，或者要求降压幅度较大的减压场合，不可用自力式减压阀，必须采用电动减压阀。电动减压阀进口适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定电动减压阀通过调节一次侧流体的动压头，达到控制减压阀后压力的目的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

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