WY气动减温减压装置产品说明

本发明涉及超（超）临界机组供热改造领域,尤其涉及一种减温减压装置。出于输送等动力工程和热能技术的考虑，现代供热中心提供的往往是高温高压的过热蒸汽。而且在高压干饱和蒸汽减压时，也会产生过热度。但在一般情况下，工业制程的热量传递过程使用的都是饱和蒸汽（过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，而与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量很小。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀况且高温需要更高要求的换热设备）。因此在很多使用蒸汽的场合，都需要减温减压器。

背景技术：

为满足工业热负荷需求和环保要求，机组供热改造日益增多，影响机组的安全经济性。是将蒸汽压力和温度降低至规定数值的一种（压力管道元件组合）装置。将高压蒸汽通过减压蒸汽调节阀进行节流调节，使蒸汽压力降至生产所需；将减温水雾化后喷入蒸汽中进行降温，使蒸汽温度降低至工艺要求。

目前在实际工程应用中，已有的供热改造方法有以下几类：

一、从满足供热要求的管道打孔抽汽通过减温减压器后供热；

二、分别从再热冷段管道及中低压连通管上打孔抽汽，并采用压力匹配器，将再热冷段抽汽引射连通管上抽汽，两者混合后供出满足供热目标。

外置式过热蒸汽冷却器是合理利用抽汽过热度加热主凝结水或给水的一种换热装置，它提高了该级加热器的出口水温，排挤了高压抽汽，克服了加热器设计中上端差对给水出口温度的影响，回热程度提高，经济性因此得到提高，近些年在我国电厂中大量应用。外置式过热蒸汽冷却器充分利用蒸汽过热度，减少不可逆换热损失，一定程度上提高给水温度。压力匹配器是应用喷射原理，以高压蒸汽通过高速喷嘴引射较低压力蒸汽，经过混合扩压，供应达到要求压力的蒸汽。压力匹配器是可满足不同蒸汽压力用户要求的高效节能设备，目前在热电联产电厂应用较多。

供热系统的减温减压器、压力匹配器的布置应用对于机组运行经济性有较大影响，现有技术能源梯级利用效率低，机组热效率低。所述减温减压装置还在高压蒸汽的进气管道、压力匹配器出口蒸汽管道和中低压连通管抽汽管路上分别设置有报警器，所述高压蒸汽的进气管道上设置有报警器Ⅰ，所述压力匹配器出口蒸汽管道上设置有报警器Ⅱ，所述中低压连通管抽汽管路上设置有报警器Ⅲ；所述三个报警器分别与相应的单片机连接，所述单片机将报警信息通过无线发射装置传递给监控中心。

　减温减压装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。

　　1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。

　　2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。

　　当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。

　　电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。

　　为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。

　　3、减温减压装置的安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。

　　4、减温减压装置的热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。

WY气动减温减压装置标准配件表：

可选配件表：

减压系统：

减压系统使用控制阀（压力控制）。

阀体尺寸和等级：DN15~DN750（ANSI 150#、300#、600#和1500#）

进口蒸汽温度：≤538℃；进口蒸汽压力≤10MPa。

流量特性：线性特性、等百分比特性。

流量系数CV：1～3500（美制，加仑/分）。

其他具体参数和选型，可参见阿姆斯壮控制阀样本。

SD系列喷射型减温器

本发明的有益效果是：本发明采用回水加热器即外置式蒸汽冷却器替代常规减温器；采用压力匹配器替代减温减压器，可以有效减少三抽用汽量，提高能源梯级利用效率。假定给水温度一定，本发明可排挤高级抽汽，提高机组热效率，提高机组经济性；设置了压力温度检测器、报警器和PLC控制柜，实现了自动减温减压供工业热负荷；温度检测器、报警器能够将温度、压力和报警信息传递给监控中心，实现了远程监控，提高了生产效率，保障了设备运行的安全性。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

安装

1、在本装置的进出口处应装有闸阀，供启闭用。

2、在安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架。在蒸汽出

口处适当位置的点须装设疏水器。 闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据现场情况自行配置。

3、安装各阀门时须注意蒸汽和减温水的流向。

4、安装完毕后，须将整个管道进行吹扫，然后进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍.水压试验时须将安全阀卸 下，用闷板密封，保压时间不少于五分钟。

警告！若管道内有焊渣等杂物，可能卡堵套筒或阀门密封面，严重损坏阀门，造成设备故障。

订货须知：

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