1. 生产工艺流程：设备的布局应符合电子芯片生产的工艺流程，以实现生产过程的顺畅和高效。
2. 洁净度要求：电子芯片生产对环境洁净度有很高的要求，设备布局应有利于空气净化、减少污染，确保产品质量的稳定。
3. 空间利用率：在满足生产工艺和洁净度要求的前提下，应尽量提高空间利用率，以降低成本。
4. 能源利用：合理布局设备，减少能源浪费，提高能源利用效率。
5. 人员操作便利性：设备布局应便于操作人员的使用和安全操作，提高工作效率。

二、布局的具体设计和注意事项

1. 设备间距：在设备布局时，要确保设备之间有足够的间距，避免因过于拥挤而影响操作和维修。一般来说，根据设备的大小和操作要求，设备间距可在0.5-1.5米之间。

2. 设备排列方向：设备的排列方向应尽量与物流方向一致，以减少物料搬运距离和提高工作效率。同时，要避免设备之间产生相互干扰或影响。

3. 辅助设施布局：水、电、气等辅助设施的布局应考虑设备的需求和操作便利性。例如，可以将水管、电缆、气管等沿墙或柱子布设，避免对生产区域产生干扰。

4. 人员操作通道：在设备布局时，需考虑人员操作通道的设计。操作通道应宽敞、畅通，方便操作人员进入设备区域进行相关工作。

5. 安全设施布局：为了确保操作安全，应在设备周边设置相应的安全设施，如紧急停止按钮、安全门等。安全设施的位置应醒目且易于操作。

6. 消防设施布局：根据相关法规和规范，在电子芯片无尘车间中需要设置相应的消防设施，如灭火器、消防栓等。消防设施的布局应合理且易于获取，以便在紧急情况下快速使用。

7. 通风设施布局：由于电子芯片无尘车间对环境洁净度要求较高，因此需要设置相应的通风设施，如空气净化器、新风系统等。通风设施的位置应合理选择，确保空气流通且不影响其他设施的正常工作。