在平面布局上，电子无尘车间的洁净前区应设置换鞋区、更衣区、风淋室等，隔离外界污染。电子无尘车间洁净区人员流动方向为：换鞋、一次更衣、风淋室吹淋、到达洁净车间内部。电子无尘车间的物料流动方向应设计为：传递窗、洁净车间内部、传递窗、其他工序等。空调系统是保证电子无尘车间洁净度的关键，应从多方面考虑，进行设计和布局。

在空气过滤方面，电子无尘车间应设三级甚至四级过滤，末端安装亚高效过滤器。在压力控制方面，要求电子无尘车间室内有压差，最少在5Pa以上。电子无尘车间的新风量和换气次数，应根据车间面积和人员密集程度来定，原则上要求将空气中的含尘浓度降到一定程度，减少外部污染物的影响，提高洁净室的净化效果。

电气无尘车间的设计和布局，还应考虑到装修、照明和配电。电子无尘车间的装修，天花吊顶、隔墙、门窗、地面、柱子和风淋室，都应选择符合洁净要求的材料，地面按照具体要求，做防静电的环氧地坪。电子无尘车间洁净室的照度，也要符合相关标准，同时满足甲方的建设要求。

精密电子无尘车间的布局要求主要包括以下几个方面：

1、区域划分：根据不同工序和空气洁净度要求，将车间划分为净化区、清洁区、缓冲区等不同区域。净化区是最关键的区域，要求空气洁净度高，通常用于生产和组装最敏感的产品；清洁区用于处理相对较不敏感的产品或进行设备维护；缓冲区则是准备和转移产品的过渡区域。

2、空气流动：车间内部应具备合理的空气流动设计。一般采用从净化区向清洁区、缓冲区的单向流动方式，避免交叉污染。空气流速和压力梯度需根据具体要求进行控制，以保持无尘环境。

3、进出口控制：设置合适的人员进出通道、货物传送门等措施，确保外界空气和杂质不能进入车间。例如，可以设置空气淋室，要求进入车间的人员在进入前通过空气淋浴来减少身上的灰尘颗粒。

4、设备布局：根据工艺流程和操作要求，合理布置生产设备、工作台、储存区等。设备之间的距离要足够，以免互相干扰和交叉污染。同时，应考虑设备的易清洁性和防静电要求。

5、静电控制：静电是精密电子产品所面临的一个重要问题，因此在车间布局中需要考虑静电的控制措施。例如，使用防静电地板和墙壁材料，配置静电消除器、接地设施等，以减少或消除静电积聚。

6、环境监测：安装适当的环境监测设备，如空气洁净度监测仪、温湿度传感器等，用于实时监测车间的空气质量和环境条件。可根据监测结果及时采取调整措施，确保无尘车间的符合要求。

设计装修 精密电子无尘车间 净化工程WOL

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