一、前期规划与设计

1. 洁净度等级确定：

   - 根据生产工艺和产品需求，确定无尘车间的洁净度等级，如ISO Class 5至Class 8或百级、千级、万级等。

   - 洁净度等级直接影响装修标准和设备配置。

2. 平面布局规划：

   - 将车间划分为不同的区域，如进料区、加工区、封装区、缓冲区、物料区、洁净区、准洁净区和辅助区等。

   - 确保不同工序的操作互不干扰，减少交叉污染的风险。

   - 规划合理的人流、物流路径，设置换鞋区、更衣区、风淋室等，隔离外界污染。

3. 照明设计：

   - 采用无尘灯具，避免产生眩光和过多热量，同时满足照度要求。

   - 照明系统应具有防静电功能，避免静电对电子元件的影响。

二、空气净化系统

1. 空气过滤装置：

   - 安装高效空气过滤装置（HEPA或ULPA），确保空气中的颗粒物含量低于规定标准。

   - 配备初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，以多级过滤方式提高净化效果。

2. 气流组织：

   - 设计合理的送风、回风系统，维持室内气流的单向流动，避免死角和短路。

   - 送风口和回风口的位置应合理设置，确保室内气流均匀、稳定。

3. 正压环境：

   - 实现正压环境，防止外部污染物进入车间。

三、温湿度控制

1. 温湿度调节：

   - 根据生产工艺要求，安装温度控制系统，确保车间内的温湿度保持在适宜范围内。

   - 温湿度需保持稳定，避免温度和湿度变化对产品质量产生影响。

四、安全防护与防静电措施

1. 防静电地板与接地系统：

   - 设置防静电地板和接地系统，以减少静电放电对电子元件的损害。

2. 防火设施与消防系统：

   - 合理设置防火设施和消防系统，确保在紧急情况下能够迅速控制火势。

3. 安全出口与疏散通道：

   - 确保安全出口和疏散通道的畅通无阻，设置明确的指示标识。

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