JV2100 系列液压往复式矩形池底刮泥机
介绍：
JV2100 系列液压往复式矩形池底刮泥机是集污泥连续输送与浓缩于一体的液压
往复式矩形池底。矩形池底从*代钢索拖拉刮板式、第二代行车
走桥吸泥式、第三代链条刮板式演变到现在的第四代液压往复式，液压往复式矩
形池底具有运动部件少、维护少、污泥连续输送、可靠性高、安装简便、
污泥浓缩等特性。JV2100 池底已成功应用于大量不同型式的污泥沉淀系
统，适用范围广。
工作原理：
JV2100 的工作原理：齿轮油泵向液压油缸提供动力，一组三角架将
油缸的竖直运动转换为水平运动、zui后带动一组楔形刮板在矩形池池底作往复运
动；往复运动的行程大于单根刮板的间距，相当于后一根刮板向前一根刮板传递
污泥；刮板组前进的速度大约是后退速度的一半；前进时，楔形刮板的凹面在前、
向池子的积泥沟推送积泥；后退时、很小的楔形锐角不会带动污泥向后运动、而
快速后退的凹面产生的负压、会使一定厚度的污泥层保持向前运动的惯性。因此、
当刮板作往复运动时、池底有一层污泥始终在向前运动，直至跌入积泥沟。当池
底积泥达到某一厚度时、的效率zui高。
刮板的往复移动同时具有浓缩污泥的作用（可达3%），这种特性在实际应
用中突显重要。当排污量相等时、污泥的浓度越高、其耗水率越低，这样也就减
少了水源与能源的损耗。
前进速度：V前 =0-5 m/min，
返回速度：V返 =0-10 m/min（≥ 2V前 视实际污泥情况）。
结 构：
液压往复式矩形池底是一个由液压系统、推杆系统和一些楔形刮板与
斜撑等焊接在一起具有往复移动功能的刮泥设备。
高密度聚丙烯耐磨板：
根据池宽设置3-5 根聚丙烯耐磨板，不锈钢滑行板在聚丙烯耐磨板上纵向滑
动，磨损因水润滑作用而减至zui小，耐磨板通常大约有五到十年的使用寿命。
每段2 米长的耐磨板以膨胀螺栓固定在混凝土池底，若沉淀池是钢结构，则
将固定耐磨板的固定夹焊接在沉淀池的底部。
高密度聚丙烯滑鞋：
安装在纵向滑板与横向刮泥板十字形连接处，将不锈钢板- 聚丙烯板
接触、变为聚丙烯板之间的接触，可以延长滑板的寿命。避免不锈钢滑板磨损断
裂。延长了的使用寿命。尤其在高浊度河道水或大面积平流沉淀池，可降
低推、拉刮板组的功耗，已取得。高浊度水厂——黄河水源水厂见图：
产品特性
■ 运动部件稳定
整个系统在工作时仅有池底的刮板组、推杆、活动三角架几个部件在缓慢运
动、推泥稳定。
■ 维护少且方便，使用寿命长。
运动部件少，维护简便。不锈钢片或滑鞋与耐磨导轨间的滑动，水为其自然
润滑剂，其运动的摩擦力很小，所以驱动沿池底移动的动力需求很小。以
上因素使得设备操作灵敏，使用寿命长。
除聚丙烯耐磨板、滑鞋外，所有浸没于水中的材料全部采用不锈钢。
■ 污泥连续输送
往复式的刮泥运动不扰动污泥沉淀，不会造成污泥的间歇输送。
■ 运动可靠性高
结构简单，速度慢，水自然润滑，运动可靠性高。
■ 适用于既有矩形沉淀池
多数沉淀池的底部不需要改造——的设计使得对沉淀池的要求大大降
低，甚至倾斜底面或纵向凹凸在允许范围内的沉淀池，JV2100 均表现出令人满
意的性能。JV2100 可适应沉淀池的多种宽度。
易于改造以适用于现有沉淀池——JV2100 液压系统可在相当大的范围内配
置，无论是拉动还是推动，都会产生同样的刮泥及浓缩效果。改造时不需
改动太大之土建结构即可完成安装，减少新水厂修建时间及费用。
■ 安装简便
JV2100 结构简单，部件少而轻，无需特殊起重设备或其它复杂装置即可安
装，安装一个20×6m 的一般只需要三日的时间。
■ 具有污泥浓缩功能
刮板的*结构使得在往复刮泥运动过程中，具有进一步浓缩池底污
泥的功能，刮至积泥沟的污泥浓度可达3%。
■ PLC 触摸屏控制
采用*的PLC 触摸屏控制，还可以将既有的排泥设备结合于一组控制柜
中，操作者更容易设置及修改运行参数。
表面刮渣机
气升排泥装置：
在气泡泵工作原理的基础上开发的“气升排泥装置”用于沉淀池排泥具有以下特
点
1、“气升”不受池深条件限制，各种深度的水池均可使用。
2、“气升”的进水口、排气口被污泥*淹没，可排出底部高浓度污泥。
3、“气升”排出来的污泥看得见、摸得着，方便操作者控制排泥周期。
4、免维护。“气升”设备在水面下无机电、旋转、高压、磨损部件。
※ 截止2011 年10 月在南宁、包头、天津、湖州、绍兴、宿迁、上虞等地已有
十余个水厂投入使用。
国产和JV-TECH的对比说明
——兼述内地*气提排泥装置在湖州投产。
由国内环保界企业、北京桑德集团投资的湖州城北水厂，2008 年5 月
投产。该水厂由上海市政工程设计研究院设计。一期供水能力20 万m3/d、二期
供水能力可达30 万m3/d。一年来该厂供水水质合格、水压稳定，为湖州市的经
济建设做出了贡献。
该厂水源取自市区东苕溪独横头河段、源水浊度较高。净水工艺选用了竖流
折板絮凝沉淀池。单组沉淀池宽40 米、长140 余米；进水端设搅拌井，絮凝剂
选用液体PAC；出水段有7 根25 米长的不锈钢穿孔集水槽。
为了解决该沉淀池的排泥问题，在池体中间位置设了一条集泥沟；集泥沟断
面为梯形、上宽2000mm、底宽1000mm、沟深1200mm。在集泥沟的两侧各布置两
台60 米长的液压往复式（宽度9．8 米）；前段的积泥向后刮、后段的积
泥向前刮。在集泥沟内安装了四台潜污泵、提升排泥。设备布局示意图如下：
该及污泥提升泵（改装型）为国内某厂家设计、制造的产品。经过半
年多的运行，发现其刮泥、排泥效果很不理想，满足不了正常生产的需要。
首先、当水量较大（不超过设计值）、源水浊度高一点（超过200 ＮＴＵ）
时，沉淀池内的积泥就刮不干净。在沉淀区前端30 多的米范围内、池底的积泥
厚度是每天都增加。集泥zui厚时曾达到过2 米多。因此、一年来每组沉淀池每次
只能运行二十多天就必须停产、人工清淤。
其次、集泥沟内存在排泥死角。被刮到集泥沟里的泥、
需要提升排出。40 米长的集泥沟安装了四台潜污泵，每台泵有四个吸泥口（见右图）。
每个吸泥口要承担5ｍ２的吸泥范围。而实际情况是：高于
吸泥口平面的泥可以吸走、而吸泥口以下的泥、只能吸出一个直径600～700mm
的半球体。因此集泥沟内存在大面积死角，也需定期清淤。
为了解决上述问题、经多方考察，zui终桑德集团选用了我公司的JV2100 液
压往复式、压缩空气提升排泥装置（气提装置在中国台湾有数百套在运行、在
大陆这是*套）。这两套设备于2009 年5 月27 日正式投产。到今天已经连续
使用了34 天。由于使用效果很好，该水厂对新安装的刮泥、排泥设备十分满意，
他们估计今年再也不用停产、清淤了。
