襄阳高效环保水平分型无箱射压造型设备

1、全自动造型机一键式操作，无需专业工人，每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状态下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。
2、水平分型，方便下芯。
3、设备使用普通的煤粉砂、陶土砂、红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。
4、模板安装：八只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换磨具。
5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数，十分方便快捷，可以达到85-90度。
6、铸型高度可调，节省砂型：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
7、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。
8、铸型质量恒定均一：本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。
9、设有安全保护装置：*的光幕保护，保证操作者的人身安全。
10、造型机速度：每箱约40秒，触控屏幕、参数设置、非常便捷。
11、铸型尺寸：550*450mm、520*420mm、610*510mm、710*610mm等各种规格，可按客户要求订做大规格机型。
12、可组全自动生产线，亦可单机使用；可配输送线，也可单机生产，本机可以不用很复杂的配线就可以生产，客户可以利用原先的混砂机，再配上一条输送皮带到本机的加砂口即可实现全自动生产。

襄阳高效环保水平分型无箱射压造型设备的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。分类压实式造型机，震实式造型机，震压式造型机，射压式造型机，抛砂机。采用福州造型机生产线用于铸造生产，不仅可以提高生产效率和产品质量，更可改善劳动条件和生产环境，效果是非常明显的。近几年来，自动造型生产线增加较快，主要有三个特点：首先，采用自动造型生产线的企业不再*于大型骨干铸造企业。例如，在河南西峡的两个铸造厂，都分别拥有4～5条自动造型生产线。过去用土法生产的乡镇企业改造成采用。自动造型生产线的铸造厂已不鲜见。

同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。后一招，打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。水平无箱造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因。造型机故障检测遇到空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。由于长时间震动，会出现以下造型机故障：联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动。

襄阳高效环保水平分型无箱射压造型机用于制造砂型的锻造设备。全自动造型机的首要功能是：填砂，将松懈的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不一样办法使砂箱中松懈的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等进程中具有必要的强度；起模，运用不一样组织将容貌从紧实后的砂型中取出。全自动造型机早呈现于19世纪中期，前期的全自动造型机是一种简略的手动压实带起模的组织，后来选用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年呈现了震击式全自动造型机，使外型功率和砂型精度都有了进步。恪守全自动造型机通用操作规程。全自动造型机起模时，顶杆有必要平稳而又同步上或，不然，告诉修补人员修补。全自动造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地滚动。