厦门中铸小型水平脱箱射压造型机

全自动造型机工作流程

通过调试到拍摄盒，其中，所述传送带是由我们的机器控制的砂输送线通过砂：

1，进料砂。

2，合盒：拍摄框多发送砂在模具框中进入气缸用于封闭盒沙箱一定量的砂停止的

3，拍摄：箱啮合动作后沙盒完成后，开始拍摄

4，压实：射砂过程完成后，沙压实

5，模具：当结束型砂压实，所述沙箱模型，万一气缸模具推出

6，模具：模具出口完成后，砂芯砂芯下所需产物在此时间后，没有产品的砂芯需要直接的模具夹紧

7，沙发布：砂型的释放结束，在这种情况下，良好的砂型铸造可以运到现场进行浇注

怎样选择铸造造型机？

铸造前后相联的三大步：造型、浇注、出炉。其中造型也是浇注的底子。要是造型的砂壳不成熟、过分成熟、成熟度不均匀都市直接影响铸造的成品。因而造型的优劣直接影响到铸造的成品率。在铸造造型机的选择上要切合生产的现实需求，审慎选择。

厦门中铸小型水平脱箱射压造型机的优势：

1、全自动造型机一键式操作，无需专业工人，每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状态下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。
2、水平分型，方便下芯。
3、设备使用普通的煤粉砂、陶土砂、红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。
4、模板安装：八只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换磨具。
5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数，十分方便快捷，可以达到85-90度。
6、铸型高度可调，节省砂型：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
7、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。
8、铸型质量恒定均一：本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。
9、设有安全保护装置：*的光幕保护，保证操作者的人身安全。
10、造型机速度：每箱约40秒，触控屏幕、参数设置、非常便捷。
11、铸型尺寸：550*450mm、520*420mm、610*510mm、710*610mm等各种规格，可按客户要求订做大规格机型。
12、可组全自动生产线，亦可单机使用；可配输送线，也可单机生产，本机可以不用很复杂的配线就可以生产，客户可以利用原先的混砂机，再配上一条输送皮带到本机的加砂口即可实现全自动生产。