泉州高效节能中铸全自动水平脱箱射压造型机

1.稳定成熟的技术  中型铸造机全自动成型机采用精密伺服液压控制系统，按照欧美标准设计，砂型密实度可调，保持稳定*，生产出的铸件外壳光滑，无膨胀成品率可达97%以上。  
2。快速高效的生产  我公司生产的成型机生产效率高，每小时可生产90-120箱，是普通人工成型的10倍以上，在优化质量的基础上大大提高了产量。  
3。操作简便  该机采用全自动控制系统的一键操作，不需要专业技术人员，工人通过简单的培训就能上岗，减少了对人工建模技术的依赖，大大降低了工人的劳动强度。  
4。运营成本低  这台机器是公司独立开发的，可以一天24小时连续生产。型砂可重复使用，能耗少，成本低，大大节约了生产成本。  
5。各种型号  公司的技术团队积累了多年的研发经验，并申请了多项技术专li。除了生产传统的射砂型和上下射砂型之外，还可以定制各种特殊型号，以满足客户的需求和个人需求。  
 

泉州高效节能中铸全自动水平脱箱射压造型机

使用造型机后检查五步:

*阶段，在造型机压头上有盖板，打开观察机架是否生锈严重。如果发生这种故障，建模和压头会变慢，可以用煤油或汽油清洗。

第二阶段:打开压头后面的两个进气管，将控制阀拉到位，分别摆动，看进气量是否足够大。如果进气口小，造型机的压头摆动缓慢。

第三阶段:检查中铸铸造设备压头前后板间隙，检查有无异物，如铁镇流器。

第四阶段。如无上述情况，打开压力头两侧法兰板，检查机架两侧y型密封圈是否老化变形。如果是这样，压力头是缓慢的。

第五阶段，打开压模头后端头法兰板，检查齿轮轴承黄油是否变质，若变质，用煤油或汽油冲洗，同时移动压模头，会感到越来越松。

自动造型机经常使用一段时间，压头会出现缓慢、缓慢，影响工作效率。此时只有通过对注塑机的仔细诊断，分析造成这种异常情况的原因，才能对其及时正确的加工才能保证铸造机恢复正常。

压砂机通过压头或压型，用压力或液压压紧砂箱内的压砂。压力一般为0.25 ~ 0.4 mpa。本机使砂模远离压力面，压实性差。

    在使用造型机时，要注意其操作，确保其在工作中使用。正确使用注塑机可以延长注塑机的使用寿命，提高生产质量。

全自动造型机的主要操作要点如下:

(1)严禁驾驶空车，在负荷下进行试验，检查所有工作条件是否正常，并对加油部位进行润滑。工作可以在测试运行正常后进行。

(2)成型机使用时,启动设备之前,应检查是否成型机润滑装置是*的,依照本法规定,来吧,检查紧固的零部件,操作手柄是否为零(空间),阀动作灵活,没有泄漏的管道,然后打开阀总是把产品管道天然气和水。

(3)使用注塑机时，操作人员应熟悉设备使用中规定的机械零件、电气零件、操作规程、润滑系统等要求。在注塑机压实砂型的过程中有四个步骤:振动、压头、压实、压头。注塑机启动程序:工作台夹持、提升杆上升、砂箱搬运、盒部复位。

(4)使用造型机时，应仔细观察操作。在润滑部分和运行部分应经常用空气吹除砂。

(5)注塑机在使用过程中，手柄阀门开启、关闭时应动作平稳。

(6)完成建模工作后，清理工作台，开始建模工作。

(7)全自动造型机使用完成后，应该将手柄放回零(空)位，关闭所有阀门，清洗设备，清洁现场，保持设备各滑动(旋转)部分的清洁和润滑，并认真接收检查工具和模具。