压实式的铸造造型机是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂来事假压力来实现紧实型砂。这种的铸造造型机使远离施压面的砂型紧实度差。高压铸造造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压铸造造型机应用为广泛。高压铸造造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类铸造造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压铸造造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种铸造造型机多附有模板快换装置，更换模板时，铸造造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。

南方水平铸造造型机多少价格

1、铸造造型机用于制造砂型的铸造设备。铸造造型机的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实铸造造型机﹑压实﹑震压﹑射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。铸造造型机早出现於19世纪中期，早期的铸造造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式铸造造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。铸造造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。

2、震压式铸造造型机对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式铸造造型机，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式铸造造型机的低频率(60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种铸造造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。

3、震实式铸造造型机此种铸造造型机又可分为震击式和微震式铸造造型机两种。砂箱和模样固定在铸造造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种铸造造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实铸造造型机所代替。

4、高压铸造造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压铸造造型机应用为广泛。高压铸造造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。这类铸造造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压铸造造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种铸造造型机多附有模板快换装置，更换模板时，铸造造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸精确﹑表面光洁的铸件。

5、现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的铸造造型机，如真空铸造造型机、静压铸造造型机、气体冲击铸造造型机等。气体冲击铸造造型机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种铸造造型机噪声低、能耗也低。

铸造造型机可用于各种铸造砂上下箱造型粘土，组成可单独使用或机械化装配线使用，也可由半自动线组成。
这台机器大的特点是有三个：
1，采用气动多接点压实，无油漏问题; 中度比沙的压力没有特殊要求，接触量（48-299分），适合建模复杂型号。
2，机器在实时压力下，机架从动力，但由更多的身体接触侧下垂四杆钩台，随着向下延伸更多的接触，压实，如果接触钩，沙盒，板，台作为系统，那么这代表称为压实的内部压力强度或内力。
3，压力坚固，压实砂接触一方面，并与冲击台（从机架，机架无震动）。因此，冲击压实有效，硬度均匀，砂粒均匀（平均硬度为85〜90，B型硬度计），少量砂粒进入20〜30mm，吃砂比H：B = 2〜3，其垂直腔硬度可以达到80以上。
本机采用全缓冲气动弹簧微震机构，所以对地面没有特殊要求，从模块采用连杆
 

同步轴结构，调速器油压，模具同步，速度自由调节。

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主要配置

1.欧姆龙电控

2.日本油研液压站

3.中国台湾亚德客气缸

4.法国施耐德编码器