有机废气处理方法

　　1 掩蔽法

　　RTO焚烧炉、RTO专业生产厂家2018年十二月十六日讯 原理： 采纳更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收;

　　适用范围：适用于需马上地、临时地清除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源;

　　优点：可尽快清除恶臭影响，灵便性大，费用低;

　　缺点：恶臭成分并没有被去除。

　　2 稀释扩散法

　　原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，减少恶臭物质浓度以降低臭味;

　　适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体;

　　优点：费用低，设备简单;

　　缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依旧存在。

　　3 热力燃烧法

　　原理：在炎热的天气下恶臭物质与燃料气充分混和，实现全部燃烧;

　　适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体;

　　优点：净化效率高，恶臭物质被*氧化分解;

　　缺点：设备易腐蚀，耗费燃料，处理成本高，易构成二次污染。

　　4 催化燃烧法

　　原理：在炎热的天气下恶臭物质与燃料气充分混和，实现全部燃烧;

　　适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体;

　　优点：净化效率高，恶臭物质被*氧化分解;

　　缺点：设备易腐蚀，耗费燃料，处理成本高，易构成二次污染。

　　5 水汲取法

　　原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的;

　　适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体;

　　优点：工艺简单，治理方便，设备运转费用低;

　　缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理，净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

　　6 药液汲取法

　　原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分;

　　适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气;

　　优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟;

　　缺点：净化效率不高，耗费汲取剂，易构成而二次污染。

　　7 吸附法

　　原理：利用吸附剂的吸附功效使恶臭物质由气相转移至固相;

　　适用范围：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体;

　　优点：净化效率很高，能够处理多组分恶臭气体;

　　缺点：吸附剂费用昂贵，再生较艰难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

　　8 生物滤池式脱臭法

　　原理：恶臭气体经过去尘增湿或温度下降等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢效果而被分解掉;

　　适用范围：日前研究最多，工艺，在实际中也的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等;

　　优点：处理费用低;

　　缺点：占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易操纵，运动一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。

　　9 生物滴滤池式

　　原理：原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不可以提供营养物的惰性用料;

　　适用范围：仅仅有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时耗费滤料有机质的情况;

　　优点：池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料能够不必更换，导致压力损失小，并且操作条件极易操纵;

　　缺点：需接连不断投加营养物质，并且操作复杂，使得其应用受到限制。

　　10 洗涤式活性污泥脱臭法

　　原理：将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在汲取器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质;

　　适用范围：有较大的适用范围;

　　优点：能够处理大气量的臭气，同时操作条件易于操纵，占地面积小;

　　缺点：设备费用大，操作复杂并且需要投加营养物质。

　　11 曝气式活性污泥脱臭法

　　原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质;

　　适用范围：适用范围广，日前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理;

　　优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上;

　　缺点：受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。

　　12 三相多介质催化氧化工艺

　　原理：反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的效果下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化效果下，恶臭气体中的污染因子被充分分解;

　　适用范围：适用范围广，特别适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率;

　　优点：占地小，投资低，运动成本低;治理方便，即开即用;耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响;

　　缺点：需耗费一定量的药剂。

　　13 低温等离子体技术

　　原理：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些起到较高能量的活性基团发生反应，最后转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的;

　　适用范围：适用范围广，净化效率高，特别适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业;
 

　　有机废气处理设备装置
 

　　有机废气VOCs处理设备RCO催化燃烧设备安装在郑州喷漆房

　　针对以上问题，天辰科技推出第四代单筒式多阀门RTO(旋转式RTO)顺势而生：

　　VOCs去除率连续稳定99%~99.5%

　　废热回收再生率95%以上

　　占地面积节约40%

　　燃气耗费量低，至少节省10%

　　后期维护简单，维修治理费低廉

　　单筒式多阀门RTO系统，的管理供热一体化设备，简称BHI(Burning Heating Integrated)， 采纳旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到管理废气的同时满足供热需求。旋转式RTO设备优势如下：

　　1、旋转式RTO处理效率为什么能连续保持99.5% ?

　　单筒式多阀门RTO整体为焊接、法兰密封，无动态密封，气体泄漏发生率最小化;

　　用大于其他形式RTO的风量吹扫更小的区域，未经处理的废气在蓄热体室差不多无残留;

　　分布室、蓄热室分割为多个小扇区，气流更容易分布均匀，燃烧效果更好;

　　各室功效切换，对气流及火焰影响小，燃烧更稳定。

　　2、单筒式多阀门RTO蓄热效率为什么能达到95% ?

　　整体尺寸小，表面积小，散热面小;

　　各扇区间在整体外观上无分割，连接密切，扇区间无对环境的散热面，散热面小;

　　分布室、蓄热室分割为多个小扇区，气流更容易分布均匀，蓄热室内热能分布更均匀，换热效率更高。

　　3、单筒式多阀门RTO占地面积为何比三箱少40% ?

　　单筒式多阀门RTO主体结构为竖直式安装，无水平安装部分;

　　操纵柜、燃烧器、风机、烟囱等紧贴RTO主体，结构更加紧凑;

　　各扇区间在整体外观上无分割，连接密切，节约空间;

　　蓄热室分割为N个小扇区，吹扫区域为总蓄热体量的1/N，所需蓄热体量相对少的，整体尺寸小，自重相对较轻，在适宜的条件下，可安装在厂房屋顶。

　　4、单筒式多阀门RTO为何燃气耗费比箱式低 ?

　　箱式RTO体积大，表面积大，所以散热多、热损大，燃气耗费需求量多;

　　单筒式多阀门RTO整体尺寸小，表面积小，散热面小，而且蓄热效率高，所以燃气耗费量低。