新沂乳化液废水处理设备一体化污水净化设施

机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。

乳化液中主要含表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。

乳化液废水处理方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高压电法和吸附法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下：在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ，加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。

机械制造工业中，金属切削加工使大量乳化液作为润滑冷却的作用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。

乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成。一般在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了等。

由于含乳化液废水分散性好，且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。

常见乳化液废水处理方法：

常见的含乳化液废水处理技术，如：化学法（化学破乳法、混凝法）、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。

其中，化学法应用较多，但处理后的出水难以达标；超滤法能达到较好的效果，但装置投资大，且处理成本高，一般企业难以承受。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液废水处理方案具体如下：

乳化液废水来源：

金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。

乳化液的特性：

乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一，液体的水质会不同，呈现的液体颜色也会不同，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂。

采用破乳、油水分离等预处理工艺，进一步去除残留的有机、无机污染物。常见的破乳方法有：盐析、混凝法、电解质破乳法、酸化破乳、膜超滤、臭氧协同盐效应破乳法。而膜滤法、臭氧协同盐效应破乳法处理乳化液的设备投资大，且有一定的局限性;采用盐析、酸化等方法进行破乳，只解决了乳化液中的油、无机污染物难以去除的问题。

金工工艺中，通常要用乳化液冷却、润滑工件和刀具。在多次使用后的乳化液循环中，发生变质失效，产生废乳液。此类废水乳化程度高，化学性质稳定，化学成分复杂，油等有机污染物的浓度高，COD可达几万~几十万mg/L，可生化性差，处理难度大，

新沂乳化液废水处理设备一体化污水净化设施

一般不宜直接进入常规废水处理系统，需进行预处理。

废乳的预处理一般是先进行破乳，再进行油水分离，再进一步去除残留的有机、无机污染物。常见的破乳方法有：盐析、混凝法、电解质破乳法、酸化破乳、膜超滤、臭氧协同盐效应破乳法。而膜滤法、臭氧协同盐效应破乳法处理乳化液的设备投资大，且有一定的局限性;采用盐析、酸化等方法进行破乳，仅解决了乳化液中的油、无机污染物难以去除的问题。

本文从厂内废物特性和处理设备的实际情况出发，探讨了混凝一沉降法破乳、去除有机及无机污染物的可能性，在实验室小试中取得了较好的处理效果，应用于实际生产处理中。

1、废乳剂的性质。

实验中使用的乳化废液呈黄白色，放置一段时间后，表面会析出一层黄色的油状物质，pH6.5~7.5,CODc在6.02×104-3.16X105mg/L之间。

2过程方案的确定。

2.1破乳剂的选择：查阅大量文献资料，发现酸、强电解质对乳化液破乳的作用比较明显，通过大量的试车试验，从破乳现象和COD的检测数据来看，硝酸、硫酸铝、氯化铁、聚铁等方面的试验结果表明，硝酸、硫酸、氯化铁、聚铁等方面的试验效果较好，在车间调试生产时，综合考虑设备的腐蚀、操作及产泥量大增加的费用，选择聚铁作为破乳剂。

2.2破乳原理：聚铁破乳原理Fe3+等高价离子在水中发生水解形成凝胶，吸附力强，分散的液滴被吸附在这些凝胶体表面，易于聚沉;另一方面，水解的同时破坏了液滴表面的水化层，使乳化液的界面膜不稳定，与油相的密度差增大，促进油水分离。此外，多羟基絮凝剂水解产生的沉淀物通过粘附、架桥、交联、交联等作用，促进胶体的凝聚，与污染物分子相互结合，实现油水分离。