水泥回转窑结构，回转窑轴承，D19回转窑

石灰窑普遍采用直流电动机，直流电动机调速范围广，可实现平滑无极调速，启动平稳，启动性能好，有利于实现自动化操作。直流电动机的电源，过去用交流电动机带动直流发电机的电动发电机组供电，但旋转机械多，维护工作量大等缺点。今年来采用可控硅整流调速装置，克服了这些缺点，调速范围达到1:10以上，启动快，*可以满足生产的需要。驱动回转窑的电动机均要求调速，由于窑内变化很大，必须保证1:3以上的调速范围。

一般状况下石灰窑密封装置一般在回转窑窑头,回转的筒体与固定的活动窑头接合处,在石灰窑窑尾,回转的筒体与固定的烟室接合处,都必然存在有缝隙中。回转窑是在负压下进行操作的,为防止外界空气被吸入,以稳定窑内的热工制度,同时在不正常操作时,防止窑的粉尘外泄,必须在上述两处分别设置密封装置。红星集团是多年生产回转窑设备的厂家,本篇,红星集团回转窑科研小组详细解答一下回转窑设备的密封装置的主要特点和相关技术要求。

如果仍要使风量,嫩料和物料三者保持一定的比例关系,则需增大排风机的负荷,使电耗增加。同时,因该处气体含有细粉物料,偶尔倒风会溢出大量粉尘,影响环境卫生。石灰窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。回转窑设备密封的特点。对回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能,使诵入的空气量能降到zui少程度。回转转窑上的密封有如下特点,应在结构设计中加以研究和考虑：

1.石灰窑零件磨损应小,使用周期要长。因为在石灰窑窑上这两个密封处,气流温度高,粉尘多,并且润滑比较困难,所以磨擦面容易磨损。为了提高回转窑密封装置的使用周期,减少磨损量,这就要求做到:在形状设计时,要避免有积灰的地方;在回转窑材质上要求能耐高温,耐磨在润滑上,方便可行,防止润滑油漏失;在结构上要简单,易于制造和便于维修等。

2.适应石灰窑筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下,在结构上,应很好地适应简体各方面的运动。如回转窑在转动,斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩,筒体在制造,安装,运转过程中,筒体形状的误差(椭圆度,偏心)和几何中心线的弯曲,再加上筒体两端又是悬臂的,则会在空间产生一些晃动,有时甚至可达10 mm-20 mm.

石灰窑中热膨胀系指制品在加热过程中发生的长度变化,其表示方法分为线膨胀率和线膨胀系数。石灰窑线膨胀率系指由室温升至试验温度时试样长度的相对变化百分率。平均线膨胀系数系指由室温升至试验温度时,平均每升高1℃,试样长度的相对变化率。

回转窑安装前需要准备很多的工作，比如清洗场地应选择灰尘少，通风良好、远离火点、距安装位置比较近的地方；清洗窑拆卸的零件时应在相互配合的零件上打上标记或作出编号，以免混乱。在清理的时候，要注意这几个部件。首先，地脚螺栓，要用钢丝刷或纱布除掉地脚螺栓杆上的锈（出厂前没有涂防锈漆的）；用除漆剂把螺杆上的防锈漆除掉，然后用火烧，再用水和棉纱擦净。其次，是底座和支撑装置。解体支撑装置，由于同一台窑相同规格的支撑装置zui少有四个，多的可达十几个，组成支撑装置的零件较多，且相同规格、形状的零件也很多。为避免混乱，拆卸时要做好编号，必要的相关件打上组对标记。用扫把、木片把钢底座上的泥土、灰尘清除掉，再用棉纱擦净。用毛刷、泡沫塑料或棉纱清洗解体的零件。壳体内清洗后应用白布擦净，条件允许可将白面调制成面筋，再用面筋把壳体内粘净。zui后，清洗挡轮，用扫把、棉纱将挡轮的外表面泥土、灰尘等清除干净，然后把挡轮解体。用洗油对解体的零件进行认真清洗擦净，清洗后组装时油缸内要按要求加入液压油。

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