齿轮种类多，大小不一，加工中产生的毛刺也是各种各样。如何高效率去除齿轮件毛刺、提高产量、提高质量，是很多厂家一直zui关注的问题。大连誉洋工业智能有限公司经过多年的市场调研、数据整理、技术整合、实验测试，终于在2015年研发出了一种全新的齿轮去毛刺机——全自动数控智能打磨机床。它具有高精度、高效率，可以瞬间去除齿轮端面、齿槽、齿面毛刺，不损伤齿轮精度；采用离线编程，一台设备即可满足多种类、多品种齿轮的毛刺去除!

　　齿轮是至关重要的机械传动零件，齿槽内一个小小的毛刺，就可能导致噪音、故障发生，所以，其去毛刺精度要求*。但是其形状不规则、结构复杂，去毛刺处理十分麻烦。誉洋全自动数控智能打磨机床的震撼上市，能有效解决这一切麻烦。到底是怎样一个设备呢?下面就从工作原理入手，来逐步的了解它吧!

　　1、根据齿轮的形状、毛刺位置、毛刺大小、毛刺厚度、加工节拍等，进行加工程序(去毛刺打磨程序)编辑。

　　2、在加工程序的控制下，机床的X/Y/Z三轴可以不同速度移动，实现主轴的直线、圆弧、曲面运动。去毛刺打磨*安装在主轴上，就会随着主轴同步运动，所以，打磨*可以走直线、平面、任意不规则曲面，能轻松去除齿轮端面、齿槽、齿面、斜面等各种不规则毛刺!

　　3、设计了激光测量系统、智能控制系统、智能视觉系统，三者相互配合，自动补偿齿轮铸造误差，确保去毛刺高精度，实现全自动、人工智能去毛刺效果!

　　在齿轮去毛刺打磨过程中，激光测量系统不断用激光检测齿轮表面尺寸、*尺寸，并将数据反馈给智能控制系统，智能控制系统可对齿轮铸造误差进行自动补偿、对已磨损的*进行自动补偿；智能视觉系统配合其进行加工和路径修正，完成误差和*补偿动作，使打磨工具和齿轮保持恒力接触，实现一次性精确、精准去毛刺!

　　市场也有一些齿轮去毛刺机，和它们相比，誉洋全自动数控智能打磨机床有以下优势：

　　1、全自动去毛刺，无需人工辅助，自动补偿误差，自动上料，人工智能性高，打磨精度高。

　　2、高效率，可替代5-10个人工作，在几秒-几分钟内即可去除齿轮毛刺。且能24小时连续稳定运行，不受任何外界因素的影响，去毛刺效果好，产品*性高!

　　3、*、多自由度、柔性去毛刺，能够高效去除齿轮各个位置的毛刺，如：端面、齿槽、齿面、斜面....等毛刺!

　　4、一台设备可以对多种类、多品种的齿轮去毛刺——加工程序支持离线编程，新零件去毛刺，即刻启动打磨程序，无需停机，只需要更换工装夹具即可!

　　5、自动上下料——设计了双工位工作台转换系统，配合180度托盘回转装置，4-5秒即可完成新旧齿轮件的自动上载、卸载，替代人工停机上料方式，大大提高效率。实验数据显示：该系统可有效提高30%-50%的打磨效率!

　　6、打磨精度高，打磨面光滑、光泽度好，大大提高齿轮质量!

　　7、具有高刚性，能够以*的效率打磨高硬度、高强度的齿轮件。如：铸钢、铸铁、锻钢齿轮。

　　8、打磨工具采用金刚石磨轮和*、聚酯砂轮片——能够打磨去除各种材质的齿轮毛刺，铸钢齿轮采用聚酯砂轮片，铸铁齿轮采用金刚石磨轮和*；*使用寿命长，平均为6个月，大大降低单个齿轮去毛刺成本!

　　9、采用大功率优质电主轴——扭矩大，运行速度快，打磨切割效率高。且能和高硬度铸件高速碰撞，不受丝毫损坏!

　　10、节能环保，安全性高——采用自动排屑系统，可以将打磨产生的金属屑排放到位置，减少人工清理工序，降低成本，提高效率；同时也保证了车间0粉尘、0污染，非常节能环保。设计有安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域时，设备就会自动停机，*的保障车间人员的人身安全!

　　适用范围：除了齿轮外，还能打磨多种铸件，如：1、发动机铸件：凸轮轴、曲轴、缸体、缸盖、油底壳、排气管、进气管、飞轮、飞轮壳、压盘、发电机、发电机壳、涡轮壳；2、变速箱铸件——变速箱壳体、拨叉、拨杆、差速器壳体、减速器壳体；3、底盘铸件——转向节、转向臂、商用车底盘弹簧座；4、车轮毂、刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架；5、其他机械铸件、五金铸件、高铁铸件、飞机铸件、船舶铸件、手机金属壳、卫浴洁具厨具金属制品；等等。

　　如果您对誉洋全自动数控智能打磨机床感兴趣，誉洋可以为您定制自动化打磨方案，以视频的方式为您演示打磨流程，让您先睹为快，更多信息了解，可以： 咨询，也可登陆：http：//www.dalianyuyang。。ｃｏｍ 了解!