一、背景技术

石灰石湿法脱硫技术因脱硫效率高而备受青睐，目前国内外85%以上的电站锅炉均采用石灰石湿法脱硫，石灰石湿法脱硫的过程中，由于采用CaCO3吸收剂，在塔底通入空气与烟气逆流接触吸收烟气中SO2，产生CaSO3亚硫酸钙，由于亚硫酸钙溶解度低，易堵塞设备管道，在吸收塔中结垢，因此在吸收塔底部通入空气进行强制氧化，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，目的是避免管道堵塞，减少吸收塔中结垢。此工艺虽然已运用于生产实践中，但其处理效果不尽入人意，存在以下缺点：

1、氧化速度慢，石灰石湿法脱硫处理时，如果要使CaSO3亚硫酸钙氧化率达到90%，则需要大约4～5h；

2、沉渣量大，由于脱硫亚硫酸钙氧化速度慢，而CaSO3亚硫酸钙在吸收液中很快达到饱和而沉淀，产生大量沉渣；

3、存在生产上难以使亚硫酸钙氧化*，从而导致该工艺的石膏纯度不高，而大量未转化的亚硫酸钙留在石膏成品中，亚硫酸钙含量超标影响了石膏的纯度，进一步***了石膏的应用领域。

二、技术内容

本技术是提供一种石灰石湿法脱硫亚硫酸钙的快速催化氧化工艺，克服了现有石灰石湿法脱硫难以使亚硫酸钙氧化*，氧化速度慢，沉渣量大，石膏纯度不高的缺点。本技术是通过在烟气SO2吸收液中加入适量的催化剂，提高亚硫酸钙的氧化速度，并使亚硫酸钙氧化*。由于催化剂能参与吸收液中亚硫酸根离子的氧化过程，从而显著增加其氧化亚硫酸根子为硫酸根离子的能力，并且其自身反应前后量值不变，因此其在氧化过程中起催化作用。该催化剂需用量少，价格低廉，具有较强的催化氧化能力和实用性。在正常生产条件下，能在2～3h内使吸收液中的亚硫酸根离子氧化*。

 三、技术优点

1、在石灰石湿法脱硫工艺中，当吸收液中含有0.001～0.01mol/L催化剂时，亚硫酸钙CaSO3在1h的氧化率可达到80%以上，2h的氧化率可达到91.2%，3h氧化*。提高了石膏的纯度，使石膏中亚硫酸钙含量小于1%，达到对石膏杂质含量要求，亚硫酸钙含量小于1%的企业标准。

2、具有显著的催化氧化能力，操作简单，运行成本较低，能在较短时间内使亚硫酸钙氧化*，避免了管道堵塞。

3、催化剂具有价格低廉，加入吸收液后可循环使用，降低了成本。

 四、应用效果

当吸收液中含有催化剂组合物0.001mol/L时，CaSO3在1h的氧化率可达到80%，2h的氧化率达到91.2%，3h氧化*。加入催化剂可显著降低石膏中CaSO3杂质的含量，提高石膏纯度，石膏中CaSO3杂质为0.8%，达到了用于建材和水泥缓凝剂石膏行业要求的企业标准。