ZJD-KS-50液压油板框双真空滤油机

用途：

设备用途:ZJDKS型系列滤油机能快速脱除Y液压油液中的水份、气体、杂质 ，降低介损，提高油的性能和油品质量。能有效保证液压设备正常运行，避免事故发生。
设备特点:主要用于不合格的液压油、冷冻机油、齿轮油、机械油、冷却油、抗磨液压油、淬火油等高精度的润滑油的再生处理。本机能快速脱除油液中的水分、杂质及挥发物等有害成分，有效提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。广泛用于油田、矿山、冶金、电力、交通、机械、化工、制造等行业，为企业安全、运转保驾护航。精度5UM，含水量≤300ppm，含气量＜0.1%。

产品特点：

本机能够满足自动化控制技术于体，操作简单、运行安全、可靠。1、过滤精度高、纳污量大、能除去油中的细微悬浮颗粒物。2、*的脱气、脱水材料，其蒸发面积比常规材料大数百倍。3、本机具有小型、移动方便的特点，特别适合于现场带电作业。4、该系统采用模糊油温装置，可任意设置油温上下限，使油温实现区间控制。5、自动化程度高，油位实现自动控制和自动保护，安全可靠，操作简单、方便。

1、本机融合了真空滤油机与板框式滤油机的优点，二者既能配合运行，又能隔断立运行，可有效净化处理各种杂质较复杂的油品。

2、多渐密式过滤系统：三渐密式过滤系统，除杂能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。圆柱不锈钢滤芯式与板框式加压过滤装置组合搭配，过滤效率高，有效滤除油中悬浮微粒杂质；

3、的介质吸热冷凝系统。 自动控温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。*的破乳化能力，既能分离出油中的大量水分，也可以脱出油中的微量水分。

4、聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用世界的聚结分离技术，能迅速的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

5、深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需升温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。

6、设有循环加热脱水出油口，可先隔断板式精滤对油进行真空脱水和般杂质过滤，避免高含水量的油缩短滤纸的寿命采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。

7、人性化设计，双红外线液位控制系统，带相序保护、过载保护、超压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，安全可靠。该机器可长时间在线工作，*的油泵，低噪音，符合世界高标准的环保要求。

 ◆水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中，而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。◆由于系统渗漏、密封不严、油液处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。

优势：

 ◆过滤系统：

本机采用多渐进加密过滤设置。 
◆加热系统：
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5w/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度，并控制加热器在个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时，超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。
◆真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内，有与型号相配的蒸发单元，从几何提高了蒸发面积，保证油液有充分蒸发面，根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于个低气压状态下工作。 

温馨提示：产品图片、价格及属性仅供参考！（2019版本）

 1、操作注意事项警告  非本公司人员或授权机构不得擅自更改或短接控制系统线路。 危险  在供电的时候不要试图拆卸设备内部的任何单元。这样做可能导致严重伤害。警告  在供电的时候不要触及设备内部的端子或执行器，这样做可能导致严重事故。危险  在设备运行过程中，不要试图拆卸或修改机内任何单元，任何这样做的企图都可能导致误动作、火灾或严重伤害。警告  设备自动加热温度已由调试人员按用户要求设置，调定后非专业调试、维修人员不能随意改动。 注意  只有具备电气系统知识的从业人员可以进行检修。 

1、液压油板框双真空滤油机设备安装

滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。
（1）、本机应安放在水平地面上，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移到油罐附近的平地上即可。
（3）、电源进线的选用，必须能承受本机的大电流。

2、设备调试
（1）、连接好设备的进出油管，保证油罐到本机的油路畅通。
（2）、正确无误地接好电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态。
（3）、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认切正常后方可开机。
（4）、设备试运行：关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及渗气阀，启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会缓慢上升，反之则应对电源进线换相即可。