煤气站以烟煤或焦炭为气化原料，粒度选择如下：20～40mm、25～50mm、30～60mm，其中粒度不宜高于80mm，13mm以下粒度煤不宜超过10%，粒级上下限比不大于2为宜。采用HM5Q新型两段干馏式煤气发生炉连续制气，所产生的发生炉煤气经除尘、降温、脱油、净化、捕水、加压、脱硫后，作为生产的燃料气应用。
      煤气低热值：≥1500×4.18KJ/Nm³
      出站煤气压力：≥12000Pa
      出站煤气温度：35-45℃（夏季45℃）
      煤气脱硫后H₂S含量：≤50mg/Nm^{3
      煤气站工艺流程：}

  造气过程：原料煤经提煤机加入各发生炉的顶部煤仓。机械液压探杆式煤位计通过PLC联锁控制三层密封加煤机，向发生炉内自动加煤，加煤时首先下钟罩封闭，中插板打开，当上滚筒打开时，气化用煤从料仓加入加煤机，加煤机加满后关闭上滚筒，然后中插板关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，而后关闭下钟罩，完成一次加煤，煤位探测仪配合液压自动加煤机保持炉内实时处于满料层状态。加入煤气发生炉中的煤入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，在此经历干燥、干馏过程。首先煤炭中的水份被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，煤开始进行低温干馏热解，其主要产物为焦油和干馏煤气（主要成分为CH₄和H₂），煤炭自加入炉内开始，经过8-10h的干燥和干馏，以半焦状态缓慢下移至气化反应层参与气化反应。作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在高温条件下与进入气化段的呈半焦状态的入炉煤发生氧化还原反应，形成以CO和H₂为主要可燃成分的煤气。煤气向上运行进入干馏段，与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，进行上面叙述的干馏、干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气。这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由煤气出口导出。
   煤气发生炉炉顶设置定量喷淋压尘系统，避免附着于煤料表面的煤粉被煤气带出炉外，炉出煤气温度约为300-350℃，炉出煤气首*入旋风除尘器，在此被煤气携出的少部分颗粒煤粉沉积下来，然后煤气进入洗气塔（底部自带隔断水封）进行降温，使温度降低到70～80℃左右，然后煤气通过静电除焦油器进行脱焦净化，随后煤气进入双级间接器，对煤气再次降温使其温度降至35～45℃，然后煤气进入捕滴器，对经双级间冷器降温的煤气进行进一步净化，脱除煤气中微量的水分。最后煤气经过煤气加压机增压后，进入湿法脱硫系统进行煤气脱硫，脱硫后煤气供用户使用    

①  HM5Q新型两段干馏式煤气发生炉结构特点

  新型两段干馏式发生炉结构如图3-2示意，该炉型与两段式发生炉的不同之处在于该炉去掉了下段煤气出口，炉内产生的所有煤气全部从炉顶煤气出口导出炉外。新型两段干馏式发生炉的煤气生产过程：作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在高温条件下，与进入气化段的呈半焦性质的煤发生氧化还原反应，形成以CO和H₂为主要成分的煤气。煤气向上运行进入干馏段，通过与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，对煤进行干馏和干燥，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气，这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由煤气出口导出。
  新型两段干馏式煤气发生炉，产出焦油密度小、粘度适中、流动性较好，经过除尘、脱焦处理后的煤气净化程度高，煤气发生炉操作简单、煤气净化工艺简洁合理，是一种更适于气化挥发份和含水较高煤种的炉型。新型两段干馏式煤气发生炉的气化技术，既吸收了煤炭干馏时能产生的热值较高的干馏煤气和低温轻质焦油的特点，又实现了煤炭*气化时生成较多的气化煤气的特点，集两者优点于同一煤气发生炉之中。

② HM5Q新型两段干馏式煤气发生炉性能优势

A.   煤气热值较高

  煤料在干馏段内干馏非常充分，煤气热值一般都在≥1500Kcal/Nm³，使用同种煤气化对比，干馏炉较一段炉热值高出15%左右，较常规两段炉高出3～5%左右。

B.   炉出煤气携煤粉量非常少

Ø  通过“液压探杆式煤位自动检测器”实现炉内满料层操作——减少加煤时的落差扬尘

  液压探杆式煤位自动检测器通过PLC联锁加煤机，时时保持炉内满料层，使得炉内无空层，加煤时不会有煤粉随煤气携出炉外。

图3-3  液压探杆式煤位自动检测器

Ø  采用“特殊的单出口结构”——避免探火、打钎和热爆产生的煤粉携出

  由于无下段煤气出口，厚厚的干馏层将气化中热爆的煤粉过滤下来，因此带干馏段煤气发生炉在煤气减少携灰方面大大优于两段炉，因为，两段炉在气化段煤料热爆产生的灰尘和探火打钎时搅起的灰尘，大部分随下段煤气带到后道系统。而在带干馏段煤气发生炉中，这两部分灰尘在经过厚厚的料层过滤后，基本全部沉积下来，所以较两段炉节煤效果显著。

Ø  设置“炉顶定量喷淋压尘系统”——降低炉出煤气中细煤粉的携出量

  煤气发生炉炉顶部设置定量喷淋压尘系统，该系统通过定量给水设备，将酚水等工艺污水定量均匀喷洒在入炉煤料表面，将煤料表面的较细煤粉附着在煤块上，避免其被煤气携出炉外，从而有效降低炉出煤气含尘量，该系统与加煤连锁，自动启动、定量喷淋。

C.   焦油性质好

  经实际运行HM5Q新型两段干馏式煤气发生炉副产焦油取样化验，该炉所产焦油灰分少，密度及黏度较低，其性能指标优于一段炉和两段炉所产焦油。焦油产量大
新型两段干馏式煤气发生炉气化段产生的煤气全部进入干馏段，所以它向煤料提供的干馏热量约为两段炉的2-3倍，使焦油产率增加。两段炉气化煤时，其副产焦油产率一般为4-5%，干馏炉焦油产率较两段炉提高50-60%。

D.   热效率高

  该炉利用气化段产生的全部煤气显热对入炉煤料进行预热、干燥、干馏，这样节省了冷半焦加热的热耗，热效率比两段炉高3-5%。

E.   气化强度高

  由于煤气发生炉内煤层较厚，且进入气化段的半焦为高温状态，有利于提高煤气发生炉的气化强度。

F.   操作方便

  在两段炉的操作中，上、下段煤气流量的调节非常重要，因为如果气化段产生的煤气上行量过小（外在表现为上段煤气流量小），用于干馏的热量不足，煤炭干馏不充分，势必造成下段煤气含有大量高温裂解焦油，为避免以上情况发生，这就要求在工艺配置上，必须在下段煤气出口处增加一个高温煤气调节阀，对上下段煤气进行适当调节，这样，使煤气发生炉操作复杂程度增加。而新型两段干馏式煤气发生炉只有一个煤气出口，不存在以上调节问题，而且，气化段产生的煤气全部参与干馏，为其提供热量，使煤料干馏更为*。
新型两段干馏式煤气发生炉与其他煤气发生炉对比

对比项目		一段炉	两段炉	新型两段干馏炉	说明
煤气	产气量比例	1	1.05-1.1	1.1	²  炉型： Φ3.6m煤气发生炉 ²  气化煤种： 以神府煤为例（FCad55-56%；Vad28-30%）
	热值Kcal/Nm3	≥1350	≥1450	≥1500
焦油	产率 %	2-3	4-5	6.5-7.5
	性质	差	较好	好
煤气携尘	加煤落差扬尘	大量	有	无	参见前述
	探火、打钎、煤炭热爆	大量	有	无	参见前述
	气流携尘	大量	有	少量	参见前述
系统热效率		差	较好	好	参见前述
气化强度		一般	较高	高	参见前述
操作难易程度		需要控制空层	需要调节上下段煤气比例	简单 无需控制	参见前述