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OWS系列切削液废水处理设备-污水处理一体化成套设备
OWS系列切削液废水处理设备溶解空气-来自溶解空气罐的水。这时，溶解空气罐的压力为0.3-0.4兆帕。通过释放器，将溶解的空气-水压力释放到零或负压。水中溶解的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50um的微气泡。当微气泡与污水中的悬浮物结合时，部分微气泡直接在悬浮物中生长，悬浮物直接释放。污水中的比重下降，直至浮到水体表面。 参考价面议 -
切削液乳化液废水处理设备
切削液乳化液废水处理设备OWS-1000真空蒸馏技术，蒸发器不需要辅热装置，能量消耗均由压缩机运转产生。连续进料集中出料方式运作，全自动化无需人工操作。预设有及时清洗模式，易于维护保养的人性化设计，将设备保养费用大大降低。在负压下蒸发废水，蒸发产生的蒸汽被用来加热并蒸发废水，形成热循环；低能耗，*，设备无消耗,适用于处理高COD污水，如印染，电镀，金属加工废水。 参考价面议 -
进口含油废水处理设备
进口含油废水处理设备设备的另外⼀个⼯作特点是在真空环境下，物质的沸点会显著降低。也就是说，在真空或者接近真空的环境下，同⼀种物质蒸发所需的温度会大大降低。同时，在水冷凝的过程中释放的热量会被⽤来蒸发待处理的原液。因为不需要额外的加热和冷却，与传统的标准气压下的蒸馏系统相⽐，我们的产品的能耗降了80%以上。OWS产品工作在低温，低压，低辐射，不会对环境带来任何危害。 参考价面议 -
进口切削液废液处理设备
进口切削液废液处理设备乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；真空蒸馏：在负压下蒸发废水，蒸发产生的蒸汽被用来加热并蒸发废水，形成热循环；低能耗，*，设备无消耗,适用于处理高COD污水，如印染，电镀，金属加工废水。 参考价￥100000 -
真空蒸馏乳化液处理装置
真空蒸馏乳化液处理装置乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。运行全自动化，全程无需人工操作，并有自动清洗和维护提醒功能。 参考价面议 -
淬火液废液废水处理
淬火液废液废水处理结构特色
1、安全：压力在0.5~1.4大气压范围，zui高温度为130度。
2、稳定：设备可在恒定温度下24小时运行。
3、智能：运行全自动化，全程无需人工操作，并有自动清洗和维护提醒功能。
4、可靠：*，全进口部件。
5、相比传统的加热蒸发器，OWS系统的能耗能降低70%以上。
参考价面议 -
一体式切削液废液处理
一体式切削液废液处理可有效对废液进行液液分离，浓缩废液，蒸发出的冷凝水可达标排放或者回用，可为企业创造极为可观的经济效益。 参考价￥100000 -
工业切削液废液处理设备
工业切削液废液处理设备冷凝器用于冷凝蒸汽中的部分挥发性气体（如氨氮等）和多余水蒸汽，液体经过冷凝体缓存罐后回抽到蒸发器。利用以上作原理，OWS设备程个密闭的能源回路，所有的能量消耗来自驱动蒸汽压缩机的电机，除此之外需任何外部能量。 参考价面议 -
乳化液废水处理装置
乳化液废水处理装置乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。 参考价面议 -
蒸馏乳化液废液处理设备
蒸馏乳化液废液处理设备在蒸发器中，低沸点的成分变成整齐（绝大部分为水蒸汽），高沸点的成分在蒸发器中不断浓缩，达到一定的浓度后，以浓缩物的形式从蒸发器底部被自动排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。 参考价面议 -
OWS系列真空含油废水处理设备
OWS系列真空含油废水处理设备 蒸馏水循环杀菌以及纳米增氧技术，大大抑制了细菌的产生，适用于处理高COD污水，如印染，电镀，金属加工废水。 参考价面议 -
真空含油废水处理技术
真空含油废水处理技术蒸汽压缩机由电机带动，在蒸发器中产生真空（600mabr左右），原液通过盘管换热器经过阀门吸人到蒸发器底部。在进入蒸发器之间，原液会在盘管换热器中被高温的蒸馏预热（蒸馏过程中），进入蒸发器的原液在真空环境中进行蒸发。处理后的蒸馏水可以循环使用；能处理高污染度污水，比如废切削液、清洗剂、电镀浓缩液等；处理过程简洁高效，无二次污染。 参考价面议