溶气气浮机设备特点：

   1、，单位面积产水量高，渣体含水率低。

   2、在给水处理工艺中对固液、液液和比重近于水的微小悬浮物的进行去除。

   3、气浮机于造纸、印染、制革、电镀、纺织、石油、化工、食品等相对领域。

   4、溶入的体经骤然减压释放，产生的泡不仅微细、粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小，别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离。

   5、加压条件下，空溶解度大，供浮用的泡数量多，能够确保浮效果。

   6、部分回流式处理*、稳定、并能较大的节约能耗。

   7、工艺过程及设备简单、造价低、便于管理和维护。

   8、设备调试后，正常可达到自动化人管理状态。

溶气气浮机适用于处理低浊度、高色度、高机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具富藻的水。相对于其它的浮方式，它具水力负荷高，池体紧凑等优点。

溶气气浮机与浅层气浮机安装的比拟

   1、溶气气浮机安装中，池深普通为2.0～2.5m，这是由于设备是静止的，水体是运动的。水体从反响室进入接触区时会产生流向的改动和流速的重新散布，即把水流转变成平均向上的活动，这就需求一定的时间和高度来完成这一变化，其高度普通不低于1.5m。

   而浅层浮由于“零速度”原理的，完成了设备是运动的，水体是静止的，消弭了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水别离的影响，降低了对高度的请求；另外在溶气气浮机安装中，难免泥砂或絮粒沉于池底，为避免带出池底的泥砂，出水管普通悬高300mm。

    而在浅层浮安装中，由于池底设置了刮泥安装，因而不需设置悬高段。经过以上剖析，浅层浮安装的效水深普通为400～500mm。

   2、溶气气浮机安装中，水体的停留时间普通控制在10～20min；

   而浅层浮安装中，停留时间只需4～6min。

   3、溶气气浮机安装中，溶系统装备的是溶罐，若按溶罐的实践容积来计算，其水力停留时间为2～4min；

   而浅层浮安装中，溶系统采用的是溶管，取消了填料，使溶管的容积率达99%，其水力停留时间只要10～15s。

   4、在溶气气浮机安装中，刮渣器定期对浮渣层停止肃清，法依据浮渣的浮起时间停止性的清算，因而不但对水体较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；

   在浅层浮安装中，螺旋撇渣器装置在配水系统的前部，肃清的浮渣总是浮池内浮起时间zui长(4～6min)的浮渣，即固液别离zui*、含水率zui小的浮渣。

   溶气气浮机采用强效的溶设备——微泡发生器，代替传统的引设备向水中溶，并在浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个浮净水装置。理论上讲，浮的处理效果与停留时间是没直接关系的，而只与浮面积关，如果将水深H的浮区减少为水深H/10，那么浮距离和停留时间都将缩小10倍，这就是的“浅池理论”。浮区加入斜管的是增大浮面积，大大降低了雷诺系数，使浮避免在紊流状态下进行，良好的层流状态，达到浅层浮的效果。
   同理，当悬浮物的密度大于1时，由于安装了斜管组，就会产生浅池沉淀的效果，从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里，达到净水的。
    

溶气气浮机

常见的几种溶气气浮机出现的异常现象及解决方法：
   1、接触区浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不稳定，应取下释放器除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大泡破裂，则表明泡一与絮粒黏附不好，应检查井对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。
   2、控制浮池出水调节管或可动堰板，将浮池水位稳定在积渣槽口以下5~10cm。待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水问门进行调节，直至达到设计流量为止。
   3、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水应通过越管直接水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或回用。
   4、通过池面及观察窗检查浮池带絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至5-8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质是否受到影响等。

溶气气浮机故障处理方法：
   1、溶水量小：检查溶释放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的叶轮是否正常。
   2、溶水：应检查阀门是否打开，检查溶释放器是否堵塞物，检查压缩机是否正常，供足不足。
   3、不用，启动后停机：出现该故障的原因是该自保线路已脱落或者是该自保线路按点的接触电阻过大。应该安好自保线路，除自保按点的接触电阻。
   4、开机时溶水正常，半小时后溶水：这可能与供自动电器部分关联，应检查手、自动转换开关放到位，线路是否脱落。
   5、溶泵启动后自动停机：这可能是因为该路热继电器保护电流设置不当。

主要技术参数
   QTRF气浮机能够效地去除污水中的油脂、胶状物、固体悬浮物、BOD和COD，在生化二级污水处理前设置此设备，可大大减小处理的规模，从而减少大量总体投资。该机本身占地面积很节省，它也不再需要压力容器、空压机和循环泵等设备，减轻好多污水处理设备投资。
  1、机器zui大污水处理量320m3/h。
  2、机器zui小污水处理量5m3/h。
  3、刮泥机每分钟线速度1m～25.8m/min（级调速）。
  4、螺旋推进器转速24r/min。
整个气浮机系统共四个部分组成：
  1、反应段
  2、浮段
  3、链条刮泥机
  4、螺旋推进式固体放机
常见问题及解决方法
  溶气气浮机近年来于给水水及废水处理中。溶气气浮机泡发生量大且致密，直径微小，可达到20微米，吸附力更强，它可以效地去除废水中的SS，同时也能降低不可溶性COD。在反应过程中，微泡与絮凝体发生强力结合，悬浮物与水的分离瞬间完成，完*，池底污泥可以间歇性放。

突出优点：

1、浮和沉淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。
2、，每小时可以达8-30m/h(强效的殊设计)
3、放的污泥浓，达到30-100g/L。
4、。
5、低，和现工艺相比节约10-30%的药剂。
6、耐冲击负荷
7、设备免维护，池底安装自动清洗系统，系统泥时自动清洗池底。

依托七大综合技术

1、微泡发生技术
2、次表面捕集技术
3、逆流原理技术
4、分离区层流技术
5、强效管式加药混凝技术
6、浮渣循环絮凝技术
7、污泥沉淀收集技术

工作原理
    采用了微泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、强效管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的核心技术，能强效分离污水中的悬浮物，系统巧妙把浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中。
    约占总水量10%~99%的处理后水进行强效溶再循环。循环水与污水以及药剂三者的混合在一个别设计的强效管式加药混凝装置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微泡的环境中生成并长大。一个别设计的均衡释放装置，取得平均直径为2µm的微泡，高密度微泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入浮槽。先快速上升的悬浮颗粒在快速上浮区快速升起在液体表面形成轻渣层。
    殊的地方在于它再让污水经过别设计的次表面捕集装置，使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物，当这些絮凝物的浮力逐渐增加后，他们就在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮至水面的轻渣层。部分悬浮物沉淀在池底由专门的污泥收集装置收集放。主要用途
主要用途：
   *，于湖泊为水源自来水的水处理，除藻降浊。
   二，于工业污水处理工程，如石油化工、造纸、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域。
   三，于污水中用物质的回收，如：造纸、浆粕水中的纤维回收等。
原理和结构
    利用溶系统向水中溶入大量的空，形成溶水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细泡，泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离，使水质得到净化。
   主体由池体、撇渣装置、工作桥和行走装置、布水布装置、集水装置、集电装置等组成。

点

1、采用“浅池理论”与“零速理论”设计，强效、、、。
2、停留时间短（3～5min）裹面负荷率高（9.6～12φm2•h）。
3、采用高速电机拖动，适应，工艺条件好。
4、采用溶水与原水完分开的布水的方式，配释放器，，ss去除率高达90%以上，出渣含固率可达3～4%。
5、自动化程，管理方便，可靠。

溶气气浮机

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