泡产生方法

    产生微泡的方法，常用的曝浮法和溶浮法两种。另外还 电解法为不常用。

电解法

    电解法是向污水中通入5~10V的直流电，从而产生微小泡，但由于电耗大电板易结垢，所以主要用于中小规模的工业废水处理。

曝浮法

    曝浮法又称分散空法，是在浮池的底部设置微孔扩散板或扩散管，压缩空从板面或管面以微小泡形式逸出于水中。也在池底处安装叶轮，轮轴垂直于水面，而压缩空通到叶轮下方，借叶轮高速转动时的搅拌，将大泡切割成为小泡。

溶浮法

溶解在水中的体，在水面压降低时就可以从水中逸出。两种方法：

    ①使浮池上的空间呈为真空状态，处在常压下的水流进池后即释出微泡，称真空溶法；

    ②空加压溶入水中达到饱和，溶水流减压进入浮池时即释出微泡，称加压溶法。后者较为常用。加压溶水可以是所处理水的部或一部分，也可以是浮池出水的回流水，回流水量占所处理水量的百分比称回流比，是影响浮效率的重要因素，须由试验确定。加压溶法的设备加压泵、溶罐和空压缩机等。溶罐为承压钢筒，内部常设置导流板或放置填料。溶罐出水通过减压阀或释放器进入浮池。

浮池

    池面通常为长方形，平底或锥底。出水管位置略高于池底。水面设刮泥机和集泥槽。因为附泡的颗粒上浮速度很快，所以浮池容积较小，水流停留时间仅十余分钟。

悬浮物的附着

废水中悬浮物与泡附着的方式基本三种：

① 泡在颗粒表面析出；

② 泡与颗粒吸附；

③ 絮体中裹挟泡。

    自动溶气气浮机是溶系统在水中产生大量的微细泡，使空以高度分散的微小泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都。自动溶气气浮机优点在于它固-液分离设备具投资少、、自动化程、操作管理方便等点。

原理

    悬浮物表面亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着泡，因而可用浮法。亲水性颗粒用适当的化学处理后可以转为憎水性。水处理中的浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具网络结构，容易截留泡，从而提高浮效率。再者，水中如表面活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也附着悬浮颗粒一起上升的。

适应范围

    自动气浮机可用于造纸、印染、电镀、化工、食品、炼油等工业废水处理。

    1、造纸废水的纤维回收率可达95%左右，COD去除率在85%以上，清水完可以回用。

    2、印染废水的色度去除率达到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右。

    3、炼油废水的油脂，可降至10mg/L以下，废水能达到澄清程度。

    4、食品、屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，色度去除率94%以上。

    5、电镀废水处理，当铬、锌、铜、镍铅等含量在50ppm以下时，去除率均可达90%以上。

    6、大池沐浴浊度可稳定在10度以下，水中细菌较大幅度去除。

    7、生活饮用水及工业用水浊度可交货到5度以下，同时对色度耗氧量降低良好的效果。

    8、可用于生物处理后的二次沉淀池，浮渣含水率降低，也可用于剩余活性污泥的浓缩，经浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。

主要结构：

    自动气浮机集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体呈圆柱形，，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、框架机构、集水机构等。进水口、出水口与浮渣出口部集中在池体区域内，布水机构、集水机构、溶释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到佳状态。

韶关市一体化溶气气浮机自动化控制

工作原理
     采用了微泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、强效管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的核心技术，能强效分离污水中的悬浮物，系统巧妙把浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中。
      循环水与污水以及药剂三者的混合在一个别设计的强效管式加药混凝装置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微泡的环境中生成并长大。一个别设计的均衡释放装置，取得平均直径为2µm的微泡，高密度微泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入浮槽。先快速上升的悬浮颗粒在快速上浮区快速升起在液体表面形成轻渣层。
     zui殊的地方在于它再让污水经过别设计的次表面捕集装置，使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物，当这些絮凝物的浮力逐渐增加后，他们就在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮至水面的轻渣层。部分悬浮物沉淀在池底由专门的污泥收集装置收集放。 

气浮机用途

   气浮机于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。

气浮机工作原理

    浮原理是向水体中溶入大量空，减压后形成大量细微泡，泡与悬浮物质形成粘附。悬浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，随泡浮至水面。在刮渣机的下，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过污系统定期出。

气浮机调试前的工作

• *清扫浮装置的各个部分；
• 检查溶水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；
• 检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象；
• 按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；
• 对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；
• 拆下所释放器，检查堵塞情况；
• 检查连接溶罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；

潞西市溶气气浮机点：

    1、，单位面积产水量高，渣体含水率低。

    2、在给水处理工艺中对固液、液液和比重近于水的微小悬浮物的进行去除。

    3、气浮机于造纸、印染、制革、电镀、纺织、石油、化工、食品等相对领域。

    4、溶入的体经骤然减压释放，产生的泡不仅微细、粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小，别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离。

    5、加压条件下，空溶解度大，供浮用的泡数量多，能够确保浮效果。

    6、部分回流式处理*、稳定、并能较大的节约能耗。

    7、工艺过程及设备简单、造价低、便于管理和维护。

    8、设备调试后，正常可达到自动化人管理状态。

溶气气浮机与浅层气浮机安装的比拟

    1、溶气气浮机安装中，池深普通为2.0～2.5m，这是由于设备是静止的，水体是运动的。水体从反响室进入接触区时会产生流向的改动和流速的重新散布，即把水流转变成平均向上的活动，这就需求一定的时间和高度来完成这一变化，其高度普通不低于1.5m。

    而浅层浮由于“零速度”原理的，完成了设备是运动的，水体是静止的，消弭了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水别离的影响，降低了对高度的请求；另外在溶气气浮机安装中，难免泥砂或絮粒沉于池底，为避免带出池底的泥砂，出水管普通悬高300mm。

     而在浅层浮安装中，由于池底设置了刮泥安装，因而不需设置悬高段。经过以上剖析，浅层浮安装的效水深普通为400～500mm。

    2、溶气气浮机安装中，水体的停留时间普通控制在10～20min；

    而浅层浮安装中，停留时间只需4～6min。

    3、溶气气浮机安装中，溶系统装备的是溶罐，若按溶罐的实践容积来计算，其水力停留时间为2～4min；

    而浅层浮安装中，溶系统采用的是溶管，取消了填料，使溶管的容积率达*，其水力停留时间只要10～15s。

    4、在溶气气浮机安装中，刮渣器定期对浮渣层停止肃清，法依据浮渣的浮起时间停止性的清算，因而不但对水体较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；

    在浅层浮安装中，螺旋撇渣器装置在配水系统的前部，肃清的浮渣总是浮池内浮起时间zui长(4～6min)的浮渣，即固液别离zui*、含水率zui小的浮渣。

    溶气气浮机采用强效的溶设备——微泡发生器，代替传统的引设备向水中溶，并在浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个浮净水装置。理论上讲，浮的处理效果与停留时间是没直接关系的，而只与浮面积关，如果将水深H的浮区减少为水深H/10，那么浮距离和停留时间都将缩小10倍，这就是“浅池理论”。浮区加入斜管的是增大浮面积，大大降低了雷诺系数，使浮避免在紊流状态下进行，良好的层流状态，达到浅层浮的效果。
    同理，当悬浮物的密度大于1时，由于安装了斜管组，就会产生浅池沉淀的效果，从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里，达到净水的。
    适用于处理低浊度、高色度、高机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具富藻的水。相对于其它的浮方式，它具水力负荷高，池体紧凑等优点。

溶气气浮机故障处理方法： 
    1、溶水量小：检查溶释放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的叶轮是否正常。
    2、溶水：应检查阀门是否打开，检查溶释放器是否堵塞物，检查压缩机是否正常，供足不足。
    3、不用，启动后停机：出现该故障的原因是该自保线路已脱落或者是该自保线路按点的接触电阻过大。应该安好自保线路，除自保按点的接触电阻。
    4、开机时溶水正常，半小时后溶水：这可能与供自动电器部分关联，应检查手、自动转换开关放到位，线路是否脱落。 
    5、溶泵启动后自动停机：这可能是因为该路热继电器保护电流设置不当。

突出优点： 

1、浮和沉淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。
2、，每小时可以达8-30m/h(强效的殊设计)
3、放的污泥浓，达到30-100g/L。
4、。
5、低，和现工艺相比节约10-30%的药剂。
6、耐冲击负荷
7、设备免维护，池底安装自动清洗系统，系统泥时自动清洗池底。

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