化工废气处理系统
化工行业因其废气成分复杂，化工废气处理技术需要多种处理工艺组合才能达到废气净化效果，化工废气处理设备同样也需要一套完整的排气处理系统，才能达到国家及地方环保部门指ding的大气污染物的排放标准。化工废气处理设备集成系统主要包括以下几种 参考价￥100
沸石转轮+高温氧化炉TO
沸石转轮+高温氧化炉（TO）有机废气处理设备，主要用于半导体/集成电路制造、化工、医药等行业VOCs废气治理。 参考价￥100
沸石转轮+蓄热式高温氧化炉RTO
沸石转轮+蓄热式高温氧化炉（RTO）有机废气处理设备，主要用于喷漆涂装行业VOCs废气治理。 参考价￥100
沸石转轮+催化燃烧RCO VOC废气净化设备
沸石转轮+催化燃烧RCO组合工艺已经被广泛使用在喷涂行业、包装行业、电子半导体行业。 参考价￥100
活性炭吸附塔
活性炭吸附箱也叫作活性炭吸附塔、活性炭过滤器等，是一种干式废气处理设备，由箱体和填装在箱体内的吸附单元组成。专为氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯以及VOC有机废气而设计，可根据不同的废气成分和废气浓度选择不同材质和不同形式的活性炭过滤组件，模块化结构设计，可进行上下左右进行组合，确保满足风量以及过滤效率的要求。 参考价￥100
沸石转轮吸附装置
沸石转轮是一种吸附浓缩设备，它利用自身高吸附效率及脱附快的优势把高风量低浓度浓缩成低风量高浓度的有机废气，从而降低设备投资费用和运行成本，提高VOCs废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。因此，沸石转轮技术是低浓度大风量有机废气治理中zui为经济有效的技术途径之一。 参考价￥100
CO炉（催化燃烧设备）
催化氧化器（Catalytic Oxidizer,简称VOC-CO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低zhi相对低的温度（例如300℃）发生wan全氧化分解，生成CO₂和 H2O。 参考价￥100
RCO炉（蓄热式催化燃烧设备）
蓄热式催化氧化炉是一种带有蓄热功能的焚烧炉，又因其内部配置相应的催化剂，提高废对应成分的活化能，从而降低废气的燃烧温度。因此称为蓄热式催化氧化炉，RCO炉分为氧化室和蓄热室两部分组成，氧化室是整个室体内部温度z高的部分，用于废气加温、氧化分解。壳体材质为碳钢板，外表面设置加强筋，内衬耐火保温层；壳体良好密封，设置检修门，设置温度检测、压力检测。在燃烧室的每一个隔间都会摆放蓄热陶瓷砖来作为热交换的 参考价￥100
RTO炉（蓄热式废气焚烧炉）
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净 参考价￥100
TO炉（直燃式废气焚烧炉）
TO直燃炉是将含有VOCs成分的气体在高温下氧化分解，合理的氧气供给量、燃烧温度、停留时间及湍流度等四个燃烧条件，可达到预期的净化处理效果。在处理有机废气时，其燃烧温度多在700~800℃，与氧气充分混合，有机物氧化效率可达99%。为节约能源，直燃炉可利用燃烧后的高温气体的余热进行两段式热能回收，d一段热交换器用来将燃烧废气进行预热以节省燃烧室内能源消耗，di二段热交换器是将冷却气体加热升温zhi 参考价￥100
喷漆废气处理系统（喷涂废气净化装置）
喷漆废气是油漆在高压喷涂和固化烘干生产过程中产生的挥发性有机废气（VOCs)，它主要来自稀释剂的挥发，主要成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒，大多数喷漆废气还含有乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。依据喷漆废气处理技术，常用的喷漆废气处理设备主要有：喷漆废气预处理设备、活性炭吸附塔、沸石转轮、RTO/RCO废气焚烧炉等。 参考价￥100
Local Scrubber尾气处理设备尾气处理装置
等离子水洗Local Scrubber设备，用于去除半导体Dry Etch、ThinFilm、Diffusion等晶圆工艺制程中使用或产生的PFC温室气体和有毒有害气体，如：CF4、NF3、SF6、C2F6、CHF3、CH2F2等。 参考价￥100

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