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硬质塑料悬臂梁冲击试验机
1.概述
本公司YF-8012数显悬臂梁冲击试验机可对试验结果进行打印输出等功能。
硬质塑料悬臂梁冲击试验机
2.主要特点
2.1. 本机采用半自动化控制,操作简便、工作效率高。
2.2. 本机所配的液晶显示屏可显示即时信息。
2.3. 可打印输出。
3.执行的标准
3.1.GB/T 1843-2008《塑料悬臂梁冲击试验方法》――悬臂梁冲击方法
4.主要技术参数
4.1.冲击能量:悬臂梁2.75J、5.5J、11J、22J或大冲击能量由用户。
4.2.摆锤预扬角:1500
4.3. 电源:交流220V 50Hz
4.4. 外形尺寸: 920*350*680mm
4.5. 净重:80kg
如果摆锤标称能量值不在上表之列,请用户按如下公式自行计算
MN = EN/[1+sin(π/3)]≌0.535898EN
式中:MN:摆锤力矩(N·m)
EN:摆锤标称能量(J)
5.工作环境及条件
5.1 室温控制范围:10℃~35℃
5.2 相对湿度≤80%
5.3 设备牢固地安装在坚固的基础上,该基础的质量应至少为所用摆锤质量的40倍,其水平度为0.2 : 1000
5.4 周围环境中无震动,无腐蚀性介质,无强电磁干扰。
第二章、 介绍
冲击试验机测量仪表具有性能稳定可靠,精度高,使用简便的特点。可直接计算冲击能量.
四屏显示,可显示角度或角度峰值、能量、强度、档位值。
显示并转换能量值的单位(N.m,kg.cm,kg.mm,Lb.Inch);
显示并转换为应力的单位(kJ/m2,kg/cm2,kpsi);
4档能量;
输入试样的参数,并计算强度值;
保存多达1600个试样的参数,分属64个试样组,可以查询;
试验结果可被删除;
2种中英文报告;
配置打印效果精细的热敏打印机;
1.技术指标:
1.1测角度:
传感器: 2000码光电编码器
分辨率: 0.1度(2000码光电编码器)
精度: 0.05度(2000码光电编码器)
1.2能量计算:
分档:4档
方法:势能-损耗
精度:0.1%
1.3容量:1–9999J可设定
能量单位:J, kg.cm, kg.mm, lb.In, 可互换
强度单位:kJ/m2 kg/cm, kg/m, lb/In, 可互换
1.4.打印机:炜煌公司热敏打印机A7
1.5使用条件:
温度:-10 °C -- 40 °C
湿度:20 % -- 90 %
电源:220 Vac / 50 Hz/0.2A
远离强电磁干
标准配置电路板不含微型打印机驱动电源。
用户可选择能驱动微型打印机的电源,也可以自己购买外接5Vdc电源,电流输出能力需要大于3A
第三章 设置
1. 推荐安装孔尺寸: 142×92mm
2. 界面与接线
开机界面
在开机界面处,左下角会显示设备的激活状态。
【1】Activated 表示已经激活
【2】Locked 表示系统已经锁定
【3】Trail: ?? 表示系统处于试用状态,还能使用??次。
界面的右下位置为触发触摸屏校准的按钮,如果触摸发生偏移,建议及时进行校准,进入校准页面后,请按显示的要求,按顺序对屏幕的四个角落(接近屏幕边缘的位置)进行触碰,系统能自动运算校准后的数据并记录。
运行主页面
运行画面的左半边显示当前系统的实时数据,右边显示的是历史试验结果数据。时间日期后面的数据为系统的硬件与软件版本
左侧有四个按钮:
设置零点: 将当前的实时角度置为 0。
模式切换: 切换试验运行模式,冲击测试 以及 损耗测试。分别用于计算冲击损耗,和空载摩擦损耗。
打印报告: 根据实际运行的历史结果数据,整合打印输出试验报告。
设置参数: 进入参数设置页面。
右侧一共累计保存 24 个数据,顶部结论数据有系统根据保存的历史数据自动计算。每页显示 6 个,通过上下箭头进行翻页。为 0 的数据,会被自动剔除。点击数据项,对应数据项将会被删除。结果会自动更新。
参数画面-0
本页用于选择试验支架结构,冲击速度和冲击能量。数据清零的位置输入 1,则一次性全部删除所有历史记录数据。
参数画面-1
设置用于打印试验报告用的样品尺寸,以及计算结果的单位。
语言设置可选中文和英文,设置后回到主页面,系统会改变为选择的语言。
参数画面-2
本页用于设置系统的日期时间
参数画面-3
Activate0-3 参数,详见激活说明
Password 密码,此处输入密码,用于进入系统参数设置画面。原始密码 65535,密码 1105。原始密码可以修改。
参数画面-4
本页需要上一页密码正确才能进入
Start Position: 冲击启动角度,默认 150 度,可以自己修改
No-Load Fix: 无负载损耗冲击测试的终结果角度修正,比例系数进行调整终结果。
Load Fix: 正常冲击测试的终结果角度修正,比例系数进行调整终结果。
Start Fix: 冲击启动角度的修正,比例系数调整启动位置的实时显示角度。
Set PSWD: 设置进入的密码。
参数画面-5
Encoder Setting: 编码器规格设置,适合 400-2048 分辨率参数,直接输入编码器规格数据,系统会自动换算。测试角度的分辨率受编码器规格限制。
N/A: 无效未使用参数,请不要使用。
3. 激活说明
参数设置画面中,会有四个参数是用于系统激活的。
每台机器会有一个单独的 ID 参数,由 4 个 16 位数据组成。根据每组 ID,芝麻自动化会提
供单独的激活吗。也是由 4 个 16 位数据组成。四个有效激活码输入到 Activate 的四个输入中,
系统会自动校验,成功激活后,右边会显示 Activated。
激活后,请返回主界面,并停留 30 秒,不做任何操作。随后关机重新启动,以确保机器硬件激活数据写入成功。
4. 接线说明
左侧
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右侧
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1
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电源(12-24V DC)/(10-17VAC)
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2
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电源(12-24V DC)/(10-17VAC)
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3
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外部开关输入
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1
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USB GND(选装功能)
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4
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外部开关输入
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2
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USB DP(选装功能)
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5
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启动信号 继电器输出
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3
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USB DM(选装功能)
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6
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启动信号 继电器输出
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4
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USB VCC(选装功能)
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1
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打印机 电源 5V 输出
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2
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打印机 电源 0V 输出
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1
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编码器电源 0V
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3
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打印机 Busy/RE 信号
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2
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编码器信号 B
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4
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打印机 RXD 信号
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3
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编码器信号 A
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5
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打印机 TXD 信号
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4
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编码器电源 5V+
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【1】输入与输出
外部开关输入用于连接启动测试的机械按钮,触摸屏没有触发启动测试的功能。直接连接常
开按钮,无需也不可以连接任何外部电源或信号线。
继电器输出为控制释放电磁铁的信号。为一组常开触点,与控制器本身任何线路都是绝缘
的。需要外部连接线路与电源去驱动电磁铁。
6.编码器的连接与使用
本控制器支持 400-2048 分辨率的编码器。编码器为 A、B 单路信号输入,内部无上拉电
阻。推荐使用推挽输出的编码器型号,如果使用集电极开路输出的型号,请在 A、B 信号线
上各增加一个 1K 的电阻上拉到 5V+电源上。
5.打印机的连接与使用
打印机采用 TTL 电平的串口信号,打印机驱动电源 5V 3A(不要用于其它设备)。
打印机通讯速率 19200bps,通讯格式 8N1。请一定确认设备没有接入 232 电平信号,可
能会烧毁设备线路。
连接线路时,4:RXD 连接打印机的 TXD 信号线;5:TXD 连接打印机的 RXD 信号线;
3:BUSY/RE 连接打印机的 BUSY/RE。部分打印机需要将打印机的信号地与 2:电源 0V
进行连接。
如果角度显示与实际需求相反,请将 A、B 信号线交换。
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常见问题
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分析与解决方法
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1
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液晶显示不正常
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1、请检查液晶控制板接线是牢靠的,并无松动现象。
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2
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同一批试样的数据结果相差较大
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1、试样有毛边。请清除毛边后再做试验
2、试样的夹持不正确。
3、试验用的试样的制造过程不稳定造成其本身物理性质不稳定。在试样的制造过程中,必须要严格的控制试样条的制造过程,塑胶试样不能去初几模的试样,必须待注塑机稳定工作后才能取样。
4、试样缺口深度不均匀。请检查缺口制样机。
5、安装试样时没有选择相应的宽度垫片或厚度垫片,使摆锤的打击中心没有和试样中心重合
6、检查摆锤是否损坏变形。如果有此情况,请与我们联xi
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3
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打印结果中冲击韧性与人工计算结果不符
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试样厚度与试样宽度在输入时颠倒。本设备依照ISO179-1993及ISO180-1993规定,程序设置为试样缺口底部剩余宽度=试样宽度-缺口深度
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4
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试验结果与试样已知冲击韧性相差较大
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1.量程选择错误。在液晶控制盒上选择与摆锤相应的量程
2.试样放置方向错误。正确安装方法简支梁缺口方向应正对摆锤刀口
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5
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打印机工作不正常
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1.检查与液晶控制箱的连线是否连接好
2.检查打印机本身是否正常,请参见打印机产品说明书或与打印机生产商联xi
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6
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控制箱工作不正常或不工作
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1.通讯线未连接好。请检查通讯线两端接口。
2.箱内控制板松动。请关掉电源,打开控制箱,检查各连线插头是否松动,如果是,请重新插好。正常情况下,请用户不要打开控制箱
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7
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摆锤不能挂到主机机座的摆轴上
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1.摆锤上端插头轴孔有轻微变形,导致轴孔直径略小于摆轴轴径。用
楔形块插到插头开口处,轻轻敲入,将插头轴孔撑大一些即可
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8
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摩擦损失超差
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可能是由于滚珠轴承的脏污或者损坏引起的,此时应拆下轴承清洗或者更换,安装前轴承中不得有任何的润滑油,后按原位安装复位。
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9
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摆锤不回零
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检查摆锤机座的水平,检查摆杆是否弯曲,检查试验机摩擦损失是否超差。
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第五章、设备的保养
1. 经常保持设备和液晶控制系统的清洁、卫生。
2. 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。
3. 定期检查,保持零件、部件的完整性。
4. 注意对易锈件,涂上防锈油。
5. 注意对滑动机件、转动机件加润滑油。