该超高压均质机分为两大部分：动力部分和均质部分。动力部分为气源驱动，

驱动部位安装于机壳内，更加安全可靠；均质部分可*置于循环水中，热交换

充分，有利于保持样品在恒温中加工。

2.1 不当的操作会有可能导致带压液体释出，所以操作者应始终佩戴防护眼镜。如果使用具

有毒性，腐蚀性，或其它有危害性的样品操作时，应将设备置于封闭的区域内，操作者须穿

戴相应的装，并采取其他所需防护措施，以确保安全。

2.2 此设备不可在干燥状态下连续运行。因为如果没有液体提供润滑作用，注塞在运行中和

泵体之间的摩擦力将迅速增大，其后果将使泵体密封的使用寿命显著降低。

2.3 如果需处理的液体样品中含有过大颗粒，在运行时这些大颗粒可能会造成设备的单向阀

堵塞，从而影响其正常工作，此时，应先将样品进行预处理以减小颗粒的粒度。

2.4 当进气口压缩气体的压力超过10bar=1MPa（10 公斤/平方厘米）时，安全阀O 将会自动开

启释放空气，并伴有刺耳噪声产生。此时，应立即降低气源压力，噪声即可消除。安全阀O

开启释放空气的过程除产生噪声外，并不会造成其它危害。

2.5 可以使用自来水来练习设备在各种不同压力和流量下的操作。样品的zui小用量为10 毫升,

而流量则根据压力的变化而在1~4 升/小时的范围内变化。对具毒性，腐蚀性和小量样品（少

于15 毫升）应在熟悉设备的操作性能后，再尝试进行处理。

2.6 不可用过大的力量拧紧机器上的任何螺帽，只需拧紧到无渗漏时即可。如有任何问题，

请直接。

2.7 不要在未得到公司技术辅导的情况下，尝试自行拆解均质阀E 内部。

2.8 避免对密封面和内表面的任何划伤。因为在泵体和均质阀内均为金属面之间的密封，任

何划伤都可能会引起密封失效。

3. 操作要求

3.1 压缩空气/气体

本机型需用压缩空气或其他压缩气体驱动，任何非爆炸性和危险性的气体，如氮气等，都

可被使用。当进气压力超过10 bar 时，机上的安全阀O 会自动开起释放压力，并伴有噪音，

此现象并不会造成任何危害，此时只要立即减小进气压力即可。本机型气动马达的压缩比为

220:1, 即：如果要求操作压力达 2000 bar，则zui低进气压力为 2000/220=9.09 bar。若使用空

压机提供气源，应选用电机功率不低于 3.5KW的空压机即可。

3.2 冷却

在均质过程中，如果连续在高压下将样品进行循环操作，样品会吸收能量而使其温度上

升，如果要求样品保持在一定的温度下，就需要使用热交换器或盘管将样品冷却。此设备可

以把均质部分*置于循环水中，冷却*。如果有其他问题请，我们的工程

师还可以帮助您选择合适的冷却装置和设计联结方式。

4. 设备操作步骤

4.1 设备的启动和运行

4.1.1 如果您使用压缩气瓶作为气源，请务必注意压缩气瓶内的气体压力通常可高达 20bar

以上，所以必须在气瓶出口安装减压阀。先将减压阀输出压力设置在10bar，然后才可开启气

动马达的进气阀。如果您使用空气压缩机提供气源，由于空气压缩机输出的压缩空气压力通

常都低于10 bar，所以一般不需要再安装减压阀，启动时，待气源压力达到要求，便可直接开

启气动马达的进气控制阀I。

4.1.2 压缩空气进气接入G 位，小压力表H 的读数为进气压力。当开启气动马达的进气控制

阀I 后，小压力表H 的读数即为气动马达的驱动压力。

4.1.3 将样品加入样品罐C，不必盖上样品罐盖Q。此设备的zui小样品许用量为10 毫升。在

加工样品之前，可先在样品罐C 中加入约1/2 容积的清水进行测试。测试时将样品出口软管F

放入一只空烧杯，也可直接将出口软管放入样品罐C, 然后启动气动马达A，进行一次性通过，

或循环处理的操作。

4.1.4 将进气控制阀门手柄I 旋转至与其连接软管J 同方向的位置，既可开启气动马达A。此

时马达里的活塞带动注塞杆在泵体B 内往复运动，便可抽取样品罐C 内的样品，并泵送通过

均质阀E。初始时，均质阀内的阀杆处于*开启状态，此时在均质压力表M 上显示的均质

压力在接近于零的低位。在操作过程中的任何时候，如果想让马达停止运动，只需旋转进气

控制阀门I 手柄90 度便可切断进气。

4.1.5 气动马达A 开启后1 分钟之内，应有样品从出口软管F 中流出。如果无样品流出，可

将样品罐盖Q 旋上、拧紧，然后将压缩空气引出接口K 和样品罐盖上的引入接口P 连接，给

样品罐内加压，此时可保持气动马达在运动状态。当看到有样品流出后，便可断开样品罐盖

上的压缩空气连接，然后拧下样品罐盖。对于黏度大、流动性差的样品，在处理过程中有时

需要保持样品罐在加压状态，以帮助样品通过均质阀E。

4.1.6 通过旋转均质阀加压手柄L 可调节均质阀杆和阀座之间的间隙，从而调解均质过程的压

力， 顺时针旋转为加压，反之为减压。在加压时，刚开始旋转加压手柄，若手感轻松，阻力

很小，说明均质阀杆和阀座之间的间隙较大，此时尚不足以产生均质压力，所以均质压力表

仍然保持在零位。当继续顺时针转动加压手柄至均质阀杆和阀座之间的间隙足够小时，压力

表指针开始摆动，说明压力开始产生，再继续缓慢转动加压手柄，压力会逐渐上升，此时转

动手柄时的阻力也逐渐加大。如若已感到转动手柄时阻力较大，但压力却未能产生，此时不

可再继续用力拧动手柄，而应逆时针旋转退回手柄，然后对均质阀E 和单向阀D 进行检查。

4.1.7 当样品罐内的液体被*泵干后，应关闭气动马达的进气阀。

4.2 样品的冷却和加热

在高压下的均质过程，特别是高压下的循环均质过程可使样品的温度升高。在处理对温

度敏感的样品时，可以选择在样品出口连接热交换装置。我公司可提供配套的冷却盘管和热

交换器。对一些特殊的，需要在更高温度下处理的样品，同样也可选用热交换装置进行加热。

而均质机设备本身的允许使用温度可达75 度。该设备设计有机载冷却系统，可以把均质部分

*置于热交换器中，效果非常明显！

5. 清洁

5.1. 当样品处理结束，气动马达A 关闭后，还会有很少量的样品残留在泵体及样品通路的其

它部位。此时，可保持均质阀E 在开启状态，然后给样品罐C 加盖后接入压缩空气，将残留

的样品吹出。

5.2 样品处理完成后，可在样品罐C 内加入清水或其它适当的清洁剂，然后开启马达，将水

或清洁剂泵送通过整个样品通路，对其进行清洗。可使用的清洁剂包括各种发泡类洗涤剂，

乙醇及丙酮等，但不能使用其它有机溶剂，如氯仿，醚类，汽油等。有机溶剂可能会对注塞

密封造成损害。清洁处理后，可如5.1 所述，再用压缩空气将机内残留的液体吹出。

5.3 如需将样品罐拆下进一步清洗，则可用随机附带的扳手将样品罐出口连接管N 上的螺帽

拧出，然后即可将样品罐沿滑槽退出，清洗后将样品罐与连接管上的螺帽重新拧紧即可。如

有必要， 对样品通路上的其它部件以及均质阀上的压力表也可进行同样的拆卸清洁。（注意：

不可用过大的力量拧紧机器上的任何螺帽，只需拧紧到无渗漏时即可。如有任何问题，请直

接。