电镀工艺概述：电镀主要是使用电化学办法对金属或非金属件零件表面进行沉积均匀、细密、结合良好以及功能特殊的金属层或合金层的一种通用性强、使用广泛的机械加工工艺。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。其工艺包括镀前预处理(除油、去锈)、镀上金属层和镀后处理(纯化、去氢)等。

电镀厂废气来源:主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致骤变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水有必要认真进行收回处理，做到消除或减少其对环境的污染。从以上分析可以看出盐酸酸雾和含盐酸废气的产污环节为酸洗槽。

电镀厂废气处理：目前电镀盐酸雾及含HC1废气治理方法悉数选用化学法。根据选用的吸收剂品种和装置不同分以下几种。a)以水为吸收剂的水吸收法，(a)喷淋式水吸收工艺，(b)喷淋填料水吸收工艺2种;b)以碱液为吸收剂的碱液吸收法，(a)喷淋式碱液吸收工艺，(b)喷淋填料碱液吸收工艺。可有效处理有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物。此外，还有一些含粉尘气体、有机废气、碱往气体。

电镀废气处理工艺：由酸洗槽发生的含酸雾酸性废气，经集气罩、风管进入除酸雾器圆，除酸雾器内装有PVC原料的丝状物，其去除率达90%，搜集的酸雾经自然冷却形成盐酸的排入盐酸搜集槽。含酸废气由塔底进入以玻璃钢为原料，内装陶瓷波纹填料的吸收塔翻，在吸收塔中与上部喷淋水溶液逆向接触被吸收排入塔底，经耐酸循环泵，循环吸收，吸收率达95%以上，其HC1含量达25%时排入盐酸搜集槽，以原料返回运用。处理后的废气经挡水板液气别离后达标气体排人环境。排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中60mg/m3的标准限值要求。

电镀厂废气处理系统介绍：排风体系、废气净化体系。

排风体系：依据电镀废气排放特点，工厂车间生产条件限制，有害废气排放方式，选用不同的排风体系。如在车间中，一般是因为嗷源不固定，排放点多等要素，选用局部排风方式。将这些局部排风方式的气体进行监测，如果达到排放规范，可以直接排放至大气中，如果高于排放规范，则需要将废气通入净化体系，在有害抛弃排放的点，直接将废气收集，经过通风体系排放到室外。为了确保车间空气压力平衡，还需要进行机械通风，保持室内空气质量契合规范。

废气净化体系：酸性废气的治理中，其中酸性废气净化的首要办法是将酸性废气用三级碱液喷淋，再有烟囱排放。如处理典型酸往废气所配置的碱液如表1所示。用该办法吸收酸性废气时，在真空抽气栗上装置密闭罩，将车间内气体排放，进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达96%以上。

电镀废气处理设备：铬酸雾净化处理设备、含氰废气净化处理装置、酸性废气净化装置

铬酸具有比严重、挥发性小、容易凝集的特色，一般选用网格局净化器对铬酸雾净化，该净化器由8～12层有菱形网孔的厚0.5mm的硬聚氯乙烯塑料板犬牙交错平铺而成。

当铬酸液滴随槽边抽风罩搜集进入排风管尚未到达净化器中过滤网格栅时，由于净化器箱体截面积比风管截面积大，气流速度下降，现已因碰撞而改变的铬酸液滴在重力效果下不能继续前进而从气流中分离出来。

剩余铬酸废气通过滤网格栅时，被分散并通过许多狭隘曲折的通道，增加了彼此碰撞变大的机会，此时在吸附与重力效果下，细微的铬雾滴附着在网格表面，并不断凝集变大凝成液滴，最后从网格上降落下来。

分离出来的铬酸沿排液管流入集液箱，按危险废物储存并由资质单位处置。净化后的气体经风机合格排放，净化设备见图。

电镀含氰废气净化处理设备

氰化镀槽中的化学药品在投加到镀槽后形成络合物溶液，如氰化镀锌槽液中的溶液含Na2ZnO2、Na2Zn(CN)4，在电解液中离解为Zn2+和CN-，电镀时，Zn2+被阴极招引，在工件上放电上镀工件，溶液中的CN-少数随镀槽抽风带入大气中。

在空气中有二氧化碳存在时，镀槽内存在如下反应：

2NaCN+H2O+CO2→Na2CO3+2HCN↑

氰化氢归于剧毒物质，不仅对环境产生影响，更对操作人员人身健康造成威胁，要引起满足重视，一定要及时妥善处理处置。

含氰废气现在一般采用湿法吸收，吸收液为NaOH、NaClO溶液。

反响原理如下：

CN-+ClO-→CNO-+Cl-

废气通过槽边吸风罩搜集后进入抽风筒，再进入废气净化器，与设置在净化器内的喷淋液充分接触反响，净化后的气体经风机合格排放。

喷淋液酸碱值须保持在10以上，在喷淋液循环使用过程中，要对酸碱值每天监测，定时配备新的喷淋液，失效的喷淋液排入含氰废水管道，送入废水处理站进行进一步处理。

酸性废气净化设备

酸性废气的净化处理常用液体吸收法和干式吸附法。液体吸收法是经过喷淋吸收，处理率能到达90%，但该方法发生的污水存在二次污染，废水还需要进一步处理，且需要专人操作。
相比较液体吸收法，干式吸附法目前在企业中应用更加广泛，某单位新研制的吸附资料对硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氢氟酸等废气就有很好的净化效果，对混合酸废气亦可净化。
该吸附剂对废气的净化是一个多功能的归纳作用，除了物理吸附外，还有化学吸附、粒子吸附、催化作用等。吸附剂主要成分为钙的碱性氧化物、硅的氧化物、铝的氧化物和活性碳酸性废气经过净化设备中的干式吸附剂吸附床，酸雾被吸附剂吸附并发生化学反响，酸性气体被转化为钙盐，碱性气体终究被转化为氮气，净化后的气体经风机合格排放。
酸性吸附剂在吸收酸前呈弱碱性，吸附饱满后构成的无害钙盐被固定在吸附剂结构中，不需要再生，吸附饱满后的抛弃吸附剂的pH值和游离氟离子经过了国家环保监测中心的检测，对环境无二次污染。

电镀废气处理应用案例

某大型国有企业电镀车间，有镀铬、氰化镀锌、氰化镀铜、镀镍、不锈钢酸洗等工序，生产过程中产生铬酸雾、氰*物、氟化氢、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物等污染物。

车间安装了2套铬酸雾净化装置、1套氰*物净化装置和3套酸性废气净化装置，其中酸性废气净化装置采用干式吸附法。

运行2年后，经现场采样监测，废气中的铬酸雾、氰*物、氟化氢、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物等污染物全部满足北京市大气污染物排放标准(DB11/501———2017)。车间对废气处理设施定期维修保养，并请有资质的监测单位对各个废气排放口定期监测，及时掌握废气排放状态，杜绝废气未达标排放。

天之尚电镀废气处理解决方案

电镀废气管理必须要归纳考虑，统筹处理，才能到达去除的效果。但是因为电镀行业高污染、高耗能等特色，废气品种多且处理方式各不相同，电镀废气搜集不*，因而电镀废气管理中有亟需解决的问题。

依据现在电镀废气管理技能存在的问题，提出相应的对策：

第一,可以将车间内的点搜集改为点搜集与面搜集相结合的方式，即对要点污染物排放处设置存污染废气搜集装置，对整个车间还设置面搜集，确保车间空气中的污染物浓度没有超过限值

第二，可以归纳酸碱性废气、铬雾、氰*物、氮氧化物等喷淋液的特色，制备出一种能一起吸收所有废气的吸收液，或研讨一套归纳吸收的工艺流程，确保电镀生产中所有废气都被吸收净化。

第三，源头操控，优化电镀设计工艺流程，削减污染物的排放，并加紧对电镀污染物进行分析和研讨，制定有针对性的废气管理技能难题解决方案。

电镀废气处理总语：

电镀工业是国民经济中重要的加工职业，但也是污染严峻的职业，在新的环保形势下，电镀工业面临巨大应战。各级环保局不断加大环境整治力度，当地排放规范越来越严厉以及处分力度持续加大，不少中小电镀企业已关停。面对较大的环保压力，剩下的电镀企业有必要提高环保认识，活跃添加环保投入，及时采用新的技术，有效处理电镀废气，完成合格排放。