天之尚环保厂家承接铸造喷漆废气处理设备工程

随着我国工业的迅速发展，铸造厂这些企业每年都会发生大量的工业有机废气和粉尘，这些企业有很多废气和粉尘都未能得到及时处理就直接排入到大气环境中。其中产生的废气主要为白腊废气、浸氯化铵进程发生的含氨废气、模壳焙烧发生的烟气、中频炉烟尘、喷漆废气，及清砂、切割、打磨和抛光进程发生的粉尘等。这里的喷漆废气种类较多，又主要有苯、甲苯、二甲苯、yi酸丁酯、甲醛、醇类及酮类等。 具有以下特点：有毒、易爆、易燃、不溶于水、可溶于有机溶体、处理较为困难。如果不对其进行有效治理，会对人们身体健康构成威胁。根据国家相关环保部门规定应采取相应的治理技术，目前我公司已有多种治理喷漆有机废气的技术和方法，并在实践中取得了良好的效果，比较突出的是催化燃烧法。

催化燃烧法废气处理，是根据活性炭吸附浓缩+催化氧化技术，克服各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是治理喷漆VOCs废气的理想选择。该技术分为三个过程：预处理、吸附、热风脱附-催化燃烧。

预处理：车间废气中含有大量粉尘、漆雾会引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工艺上设有高效干湿复合过滤器（填料洗涤+纤维过滤）作为预处理设备，粉尘、漆雾总净化效率在98%以上。

吸附：经过预处理后的有机废气进入吸附净化床中，吸附床中的活性炭将废气中的有机成分吸附在内部微孔结构中，净化后的洁净气体通过烟囱达标排放。多食用蜂窝活性炭，阻力小。

脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床停止吸附，进入再生状态。吸附床中活性炭在热风作用下，解析出高浓度有机气体进入催化燃烧床，在催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰燃烧。 如图所示：

工程案例：催化燃烧设备有机废气处理工艺总图安置

1）初效干式过滤器：安置在厂房外。选用1台DN1000初效干式过滤器；

2）活性炭吸附箱：安置在厂房外。本方案选用3台活性炭吸附箱，运转方法：2开1备；

3）催化燃烧器：安置在厂房外。本方案选用1台2500Nm3/h催化燃烧器；

4）烟囱：在室外露天安置。烟囱规划直径DN1000，高度16米；

5）主排风机：安置在厂房内。装备1台排风机。型号：4-72-9 右45°，流量35700Nm3/h,全压2914Pa,电机：45KW；

6）脱附风机：安置在厂房外。装备1台脱附风机。型号：6-35-4右0°，流量2314Nm3/h,全压2512Pa,电机：3KW；

7）补冷风机：安置在厂房外。装备1台补冷风机。型号：4-72-2.8右0°，流量1141Nm3/h,全压963Pa,电机：1.5KW；

8）有机废气的处理厂房应与其他出产厂房分开安置，其间距应符合现行国家标准《建筑规划防火防范》的有关规定；

9）有机废气的处理区内的消防车道，应符合现行国家标准《建筑规划防火规范》的有关规定；

10）有机废气处理工艺总图安置，具体详见图4-1有机废气处理工艺总图。

催化燃烧废气处理设备功能特点：

1、起燃温度低，节省能耗：催化焚烧设备催化起燃温度低，仅为250~350，设备预热时间短。节能省电。

2、净化率高。催化焚烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能到达95%以上。

3、安全可靠：催化焚烧设备配有阻火除尘体系、防爆泄压体系、超温报警体系及全自动控制体系。

4、余热回用：处理后的有机废气经过换热器的作用将热量留在催化焚烧设备内部，降低整个主机的耗费功率，设备仅耗费风机的功率。

5、无二次污染：催化焚烧设备温度低，能很多削减NOx的生成，防止形成二次污染。

6、适用范围广：催化焚烧设备几乎能够处理一切的烃类有机废气及恶臭气体。能够广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等职业排放的常见污染物。

天之尚承接铸造喷漆废气处理设备工程

目前，市场上有大量只能吸附而不能燃烧的假催化燃烧设备，催化不成功甚至爆炸。这种产品只是在外观上高度模仿催化燃烧，内部结构大打折扣。假的产品将直接导致催化温度达到而不能催化，最终的效果是只买一个大的活性炭吸附箱。货真价实的催化燃烧设备必须配备单独的换热器、保温层、气动阀门、隔爆阀、温感探头、氮气阻火、消防措施等配套装置。

催化燃烧设备安全措施

1、在催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。

2、设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。

3、当炭层出现超高温时，采用水喷淋措施来保护设备。

4、设备设有风机过载保护、超温保护、防火连锁保护。

5、在设备进口设有防火阀门，当出现高温时，防火阀关闭，直排阀门自动打开。

6、脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开，并启动直排系统。脱附过程中间歇注入97%氮气，脱附程序完毕后注入97%氮气进入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄热自燃带来的隐患。