什么是焊接烟尘？

焊接技术是机械工业中*的工业技术手段，它在我国经济建设的快速发展中发挥着重要作用。焊接过程中会产生大量的烟尘，其中大部分是有害的，并且会严重危害员工的身体健康，因此控制焊接车间的烟尘浓度非常重要。无论是普通的手工焊接，还是现在越来越流行的机器人焊接和激光焊接，甚至是一些定制的用焊接机，它们都会不可避免地产生大量的焊接烟尘。如果不能及时对其进行处理，将会污染工作环境，损害工人的健康，甚至带来爆炸的危险。

焊接烟尘的定义

焊接烟尘指在生产过程中形成的，并能够长时间浮游于空气中的由于焊接产生的固体微粒。它是污染作业环境、损害劳动者健康的重要的职业病危害因素，可引起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾病。

焊接烟尘的来源

焊接烟尘的来源非常广泛，各种焊接均可产生焊接烟尘。

焊接烟尘引起的危害

焊接烟尘由于理化性状不同，对人体所造成的危害也是多种多样的。就其病理性质可概括为如下几种：全身中毒性、局部刺激性、反应、光反应性、感染性、致癌性、尘肺。在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。焊接烟尘引起的职业病中以尘肺为严重。据不*统计尘肺病例约占职业病患病总人数的三分之二。尘肺是生产过程中长期吸入焊接烟尘引起的，以肺组织纤维化病变为主的疾病，对肺部造成不可逆的伤害。

焊烟废气收集处理设备系统

集气罩是捕集焊接烟尘的装置。通过集气罩口负压的气流运动，可在有焊接烟尘散发地点直接捕集焊接烟尘而控制其在车间的扩散，保证室内工作区焊接烟尘浓度不超过卫生标准的要求。集气罩设计应该考虑实际环境，工作场合，以与工作场合匹配为宜，从而程度上收集焊接烟尘，减少扩散。

污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。

集气罩种类繁多，应用广泛。按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。根据要求，本设计采用上部吸气罩。

风管用于连接该系统的各个设备，提供气体流动的道路。风管布置要合理，力求短、直、顺。风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小，从而影响了风机的选择。

焊烟废气收集处理设备工艺流程

焊接产生的烟尘废气经吸气罩、柔性吸气臂瞬间收集后，由主管道进入集中式焊烟除尘器，柔性吸气臂的骨架类似于人的手臂，能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了*的旋转结构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。

烟尘收集后，烟尘废气在集中式焊烟除尘器内被高效净化滤筒阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤筒，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱排入到大气中。

焊烟废气处理设备结构

脉冲滤筒空气过滤器，多数为箱式结构。主要结构包括：设备支架、箱体、滤筒、脉冲清灰装置和进出口装置；主体构件为钢结构、褶式滤筒和脉冲喷吹清灰装置。

焊烟废气处理设备箱体

脉冲滤筒除尘器，发扬脉冲袋式除尘器的优化指标，拥有“吸气、检修、清灰、出灰、保洁”一体化的特性指标。箱体为钢制，采用多元组合结构装配，具有“高效、密封、强度、刚度”兼容的功能。根据地域或厂区空气质量的不同，北方地区在结构上应增设防风雪，防树叶等杂物混入的防护设施；以设计灰斗集灰为佳。

脉冲滤筒除尘器，发扬脉冲除尘器的技术特性，按不同的空气处理量，组合设计为若干个标准产品规格；也可按用户需要，设计与提供非标准规格产品。
本产品型号命名规则：用于工业粉尘除尘工程的滤筒除尘器，称为MLT型脉冲滤筒除尘器；其结构与脉冲除尘器*相似，只是箱体高度较低一些。

焊烟废气处理设备滤筒

滤筒是脉冲滤筒除尘器的重要过滤元件，耐受温度194℃、232℃不等，除尘效率高。脉冲滤筒由褶式滤料、金属护网、顶部护圈、底盘和密封圈组成。
1）过滤机理。显微实验显示：脉冲滤筒在选用连续长纤维纺粘聚脂滤料时，其过滤机理为表面过滤；而普通针刺毡滤料为深层过滤。过滤实验表明：纺粘聚酯滤料既具有过滤效率，又能保持相当低的阻力。

脉冲喷吹清灰装置

脉冲喷吹清灰装置，是脉冲滤筒空气过滤器的重要组成部分。20世纪70年代以来历经电控、气控和机控技术产品的研究开发，已经发展为可以*空气过滤要求、具有程序喷吹技术功能的科技产品。
脉冲喷吹清灰控制系统，由脉冲喷吹控制仪、分气包按压力容器设计与管理。
1） 结构型式与尺寸 气包长度可以是整体式，也可能按长度组合为分段式；其结构关系应与花板开孔尺寸相一致。一般规定，丝扣式配装直角型电磁脉冲阀，法兰式配装淹没型电磁脉冲阀。
2） 气包支架。气包支架型式由设计确定；

脉冲控制仪
1）概述。脉冲喷吹控制仪是脉冲滤筒除尘器喷吹清灰系统的核心控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀，喷吹压缩空气对滤袋实施程序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。
控制仪输出一个电信号的持续时间称为脉冲宽度。控制仪输出两个电信号的间隔时间，称为脉冲间隔。控制仪输出电信号完成一个循环所需要的时间，称为脉冲周期。
根据除尘器的清灰要求设定控制仪输出脉冲间隔和脉冲宽度，保证除尘器阻力在范围内。
脉冲喷吹控制仪具有定时喷吹、定时定压喷吹的控制功能；产品寿命可达100万次以上。

工艺控制与配合。脉冲喷吹控制仪有配套型和通用型两种。配套型控制仪的输出位数是固定的，它适用于相对应规格的脉冲袋式除尘器。通用型控制仪的输出位数可在额定范围内选择，它适用于相对应规格的脉冲袋式除尘器。通用型控制仪的输出位数可在额定范围内选择，它适用具有各种不同规格的脉冲袋式除尘器的企业选择配统一的控制仪。无论是配套型或通用型控制仪，均可在输出位数100位之内向客户提供任何位数的控制仪。

滤筒除尘器的特点

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；
6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

一般对于焊接所产生的烟尘，之前的处理方式就是安装排风扇或者轴流风机，进行换气，稀释浓度。而现在只是通风是不满足环保部门要求的，所以要采用焊接烟尘净化器进行净化处理，然后再经过通风口排放。对于焊接烟尘所执行的排放标准，天之尚焊烟处理环保设备车间内部执行的标准是《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)和《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》(GBZ2.1—2007)，车间外部则是执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的其他颗粒物标准.