电镀槽废气处理：

镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气、铬废气酸洗废气拟放置于一个小房内，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。

电镀槽废气处理设备：

水喷淋法

水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。

喷淋净化塔是利用气体与液滴、液膜的惯性碰撞、截留、扩散与凝并等多种效应的共同结果。液滴对气体的捕集作用，即可以发生在液滴与气体之间。也可以发生在气体与气体之间或液滴与液滴之间，气液两相接触面的型式及大小，对除雾、除尘效率有重要的影响。

此法工艺简单，造价低，运行费用少，安装维修方便;性能稳定，除尘效率高，使用寿命长，操作管理简单，无特别技术要求;选用广泛，适用各风量及各行业;对含尘气体无要求。

喷淋塔总体结构：

两层喷淋一层除雾，即两个喷淋层，一个除雾层。根据喷淋塔的气液逆向工作原理：一层除雾在上，除雾层以格栅板为支撑（新型喷淋塔采用板式除水器为支撑），用φ50的多面球为填料，主要作用是有效隔离水分，防止水分随气体排出；两层喷淋在下，喷淋层可以使用φ75的拉西环或者φ50的多面球作为填料，每层喷淋均匀排列8个φ25的高效喷嘴，喷淋效果良好，采用φ50的喷淋管以保证循环液的畅通。

喷淋塔水箱与塔身连成一体，有效利用喷淋塔空间，储存更多循环液（水）。水箱上放置水泵，又称槽内立式泵，此喷淋塔需要配置的水泵方可是喷淋层的喷淋效果更好。

进出风口规格：定制任意尺寸。设置3个φ500的检测口，即视窗，便于观察喷淋塔内部运行情况，另外还可以拆卸视窗玻璃，更换喷淋塔内部填料。视窗是密封措施的，沿视窗法兰里面的凹槽放置密封条，增强密封效果，可以有效防止液体和气体泄漏。

喷淋塔详细内部详细介绍：

1.喷嘴
选择可以有效将洗涤液达到均匀分散在洗涤塔，使废气更容易接触到洗涤液，有效去除污染物(选择120°不阻塞型喷嘴)。
2.填料
喷淋塔填料主要之功用为增加液体与气流之接触面积，进而增加其反应吸收之面积，所以选用大比表面积而且抗腐蚀性强的PE材质作为填充物，且为减少防腐风机能量耗损，也须具备对气流压降小，低水力阻的条件。英寸。
3.除雾装置
为了避免废气流速较高时，废气会携带着雾滴或洗涤水之小水滴，造成排放口含有大量的水汽形成水雾。
4.填料支撑器
目的为防止填充物料掉落至洗涤塔之贮水槽中，所以选用强度好，抗腐蚀性强的材质。
5.风机
frp玻璃钢风机主要功能为驱动气流，使气流能有效流动，所以选用马力足够及抽风量大于此套空污设计风量的风车。
6.变频器
主要为了改变马达运转频率，进而控制风机转速，促使风机风量改变，变频器采用风机独立设置，变频器设置电抗器防止电压或电流异常之损坏。
7.PID控制差压系统
利用PID演算，使变频器改变风车频率，而改变风车的转速，使差压传感器处，所感测得压力与大气压力的差压尽量维持与设定差压值相同。当差压计的差压显示值为零时，风机直接运转频率最高设定值，此功能为当差压传感器断裂时，仍能让系统抽风正常。
8.PH控制系统
吸收液之PH值，对于各类酸碱废气之吸收效率,影响相当深远，设置PH控制系统，调整循环水洗液PH值，以利提高酸碱废气的吸收效率。因洗涤塔一般抽酸性气体，所以选用NaOH作为吸收液，其PH值Lo点设为7，步长差值为0.5。

工艺简述：

由酸洗槽产生的含酸雾酸性废气，经集气罩、风管进入除酸雾器圆，除酸雾器内装有PVC材质的丝状物，其去除率达90%，收集的酸雾经自然冷却形成盐酸的排入盐酸收集槽。含酸废气由塔底进入以玻璃钢为材质，内装陶瓷波纹填料的吸收塔翻，在吸收塔中与上部喷淋水溶液逆向接触被吸收排入塔底，经耐酸循环泵，循环吸收，吸收率达95%以上，其HC1含量达25%时排入盐酸收集槽，以原料返回使用。处理后的废气经挡水板液气分离后达标气体排人环境。

治理效果分析

根据收集的类比调查资料，采用单级的吸收塔，其吸收效率为90%左右，HC1的排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中100mg/m的标准限值要求

结语

目前，电镀行业作为重污染性工业行业之一，其环境污染问题应引起人们的高度重视，采取切实有效的污染治理措施，选择低污染、少污染的工艺技术，将成为解决电镀行业环境污染问题的根本出路。