动物肉骨粉无害化处理设备，利用高温高压原理，能有效杀灭重大动物疫病的致病微生物， 低温干燥的方式将物料化制烘干，再通过粉碎机粉碎，产生的动物油可提炼加工成工业用油，骨肉粉可加工成宠物饲料、有机肥等。处理过程为病死动物及产品全封闭运输——无害化处理厂​——动物体表消毒灭菌处理​——缓存提升螺旋输送仓​——封闭式尸体破碎处理​——高温高压化制降解烘干处理​——含油、水量16%成品原料​——压榨脱脂​——油炸提炼​——储油罐【带加热】——物料粉碎​——称重包装​——入库。​

 肉骨粉生产设备，是指将猪骨、牛骨、羊骨等经动物尸体破碎机破碎处理后输送至密闭化制烘干一体机内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死动物、畜禽尸肉进行高温高压灭菌处理的工艺技术,处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉，利用动物体内水分加热汽化产生压力，化制完成后通过真空干燥、脱脂、冷却、粉碎等工序，得到肉骨粉干品和工业用油脂，是目前理想的无害化处理方式。 

动物肉骨粉生产设备工艺流程：
{1}物料收集： 用运输车将需要无害化处理的动物尸体运送到无害化处理厂。

{2}猪骨牛骨破碎机碎化处理：自卸车将原材料倒入密闭储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料破碎成【30-50】大小均匀一样的肉块。

{3}物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，整个处理过程全程密闭、自动化完成。

{4}低温真空干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟，排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2小时后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

{5}肉骨粉出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
{6}压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。

{7}肉骨粉冷却粉碎：肉骨渣经脱脂榨油后形成瓦片状物料，再经风冷降温系统处理后降至室温，然后粉碎即得到处理完成后产物之一;成品肉骨粉，再经自动包装机包装，打包入库待售。

{8}油脂提纯及储存：经榨油机获得的动物油脂，经加热罐加热，通过卧式离心机净化后，即得到处理完成后另一个产物工业动物油脂，经油泵输送入储油罐。
{9}无害化废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋药剂洗涤，。

{10}冷凝水初级处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，作为灌溉用水排放。

  动物肉骨粉生产设备采用干化法无害化处理方式，利用高温高压原理将病害动物的尸体或病变部分利用高温杀菌达到无害化处理目的机械设备，该设备适用于各大中型屠宰场，养殖场及城市无害化处理中心使用，操作省工省时，简单快捷。​

动物肉骨粉设备特点

{1}烘干的动物肉骨粉物料可以堆肥、当肥料利用，也可以做海产动物的饲料

 {2}操作简单、自动化机械、无需人工频繁操作.

 {3}动物油脂纯度提取高，作为化工原料使用。

 {4}整个处理过程环保，封闭，物料不会外流.

  {5}设备占地面积小，操作方便，投资成本低，给客户节省成本。

产品用途

烘干后的动物肉骨粉可作为农作物肥料，堆肥发酵，也可送入沼气池发酵，同时还可以和粪便一起处理，油脂和骨肉粉末被回收后，油脂可制作生物柴油、饲料用油和工业用油，骨肉粉末是制作有机肥料和高蛋白饲料的主要添加剂，油渣作物海产动物的微量元素，两种回收物都具有很高的应用价值，减少了污染，做到了生态文明和谐发展的要求，同时达到了资源二次回收利用的价值。到目前为止，颇受广大群众的青睐。

本产品配带锅炉压力容器安全监察机构核发的：

1、《压力容器产品安全性能监督检验证书》

2、《压力容器产品质量证明书》

3、《出厂监检标记铭牌》

4、《产品合格证》

5、《产品设计峻工蓝图》

售后响应---设备验收合格后整套设备保修一年。我们接到维修电话时无论白天还是晚上，（国内）确保在48小时内到达。免费更换零件及服务，直至设备正常 运行。

质量保证期外的服务：                 

当设备质量保证期过后，我们将继续及时提供服务接受咨询及设备备件的供应。