我公司主研发的大、中、小型无害化处理设备，具有处理量大、耗能低等优点，属国内专业产品，现已经被国内数十家大型无害化处理中心采用，受到客户的*。本设备对病死动物、畜禽产品在高温、高压蒸煮化制，处理携带的病原体，并可以从中提取油脂、肉骨粉，也可进行沼气发酵使用。本产品适应于城市市政建设大型动物无害化处理中心，对于病害动物及其产品大规模集中处理，防控动物疫病情的传播等方面*。

病死动物无害化处理工艺原理：
   病死畜禽尸体由运输车卸至原料仓，原料仓通过气压控制上罩盖开启关闭，密封防止污染；原料经胶带输送机缓慢进入破碎机，破碎后的物料粒径20mm--30mm的肉块，通过输送机械输送至高温化制机内，升温、加压，搅拌。当处理物中心温度≥140℃，压力≥0.3mpa（压力）时，保压30-40分钟后，尸体油脂溶化和蛋白质凝固，病原体体处理掉，然后泄压、出料。物料带压卸至缓存搅拌料仓内，对物料缓存搅拌；搅拌后的物料通过螺旋输送机进入压榨机内脱脂处理，压榨后的油水通过静态分离，均匀受热分离出油脂，由真空泵通过负压引流将油吸入储油罐。蛋白水进行浓缩处理后和榨饼进入烘干机，对物料进行干燥；干燥物料的含水量降至10-12%通过螺旋输送机输送至冷却筛内，筛选较大颗粒和耳标；筛选后物料进入成品料仓包装；
   废气处理系统采用间接卧式冷却装置，烘干过程中产生的废气，经过热能回收器把空气预热送入烘干机内，加快烘干速度，节省能源。剩余废气进入水冷式冷凝器,将高温废气冷凝成水,微量残余气体通过洗涤塔进行药剂喷淋、中和、除臭(也可再通过uv光解废气净化器除臭），达到排放标准。配置冷却塔，水循环利用，节省资源，减少水浪费。

动物肉骨粉生产设备工艺流程：
{1}物料收集： 用运输车将需要无害化处理的动物尸体运送到无害化处理厂。

{2}猪骨牛骨破碎机碎化处理：自卸车将原材料倒入密闭储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料破碎成【30-50】大小均匀一样的肉块。

{3}物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，整个处理过程全程密闭、自动化完成。

{4}低温真空干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟，排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2小时后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

{5}肉骨粉出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
{6}压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。

{7}肉骨粉冷却粉碎：肉骨渣经脱脂榨油后形成瓦片状物料，再经风冷降温系统处理后降至室温，然后粉碎即得到处理完成后产物之一;成品肉骨粉，再经自动包装机包装，打包入库待售。

{8}油脂提纯及储存：经榨油机获得的动物油脂，经加热罐加热，通过卧式离心机净化后，即得到处理完成后另一个产物工业动物油脂，经油泵输送入储油罐。
{9}无害化废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋药剂洗涤，。

{10}冷凝水初级处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，作为灌溉用水排放。

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