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| 类别 参数 | 1600度 /1700度(可定制) |
| 型号 | GWL-R2 |
| 坩埚材质 | 锆石英 |
| 坩埚容积 | 10升/17升 |
| 外形尺寸 | 1400*1370*2150 |
| 设计功率 | 30KW，功率大小根据升温速率自动调整，并附带限流功能 |
| 电源AC | 三相四线380V |
| 使用温度 | 1600度(可定制) |
| 可长期使用温度 | 1580度(可定制) |
| 控制范围为 | 80至1600度 |
| 测温元件 | 铂铑B热电偶,测温范围0-1820度 |
| 发热元件装位置 | 坩埚四周及底部 |
| 控温精度 | ±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
| 炉温均匀性 | ±1.5度 |
| 升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h） |
| 发热元件 | 硅钼棒 |
| 炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口标准，镜面烤漆 |
| 炉体结构 | 电炉炉体采用了的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境 |
| 坩埚进出方式 | 更换坩埚只需将升降车下降就可将坩埚取出 |
| 装料 | 电炉设计有装料漏斗，装料时打开装料漏斗就可直接装料。 |
| 流量控制 | 电炉采用双控温加热，通过控制流料口的温度，可以有效的控制溶液的流出时间 |
| 下加热与炉体耐材配合 | 下加热器与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小 |
| 耐火材料 | 炉衬使用采用进口德国MESCHUPP真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置（炉底）采用高纯轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上） |
| 保温材料 | 采用三层保温，分别为：高铝棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上，炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。 |
| 炉体外壳温度 | 长期使用不停炉，外壳温度小于45度 |
| 保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
| 双控制 | 采用两套闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 温度曲线设定 | 采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果； |
| 多条曲线输入 | 30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 |
| 通讯接口 | 电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1000米，可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。 |
