一、介绍

　　仓式泵气力输送系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度气力输送系统。采用间歇输送方式，通过仓泵配置的料位计及压力表信号，对进料阀、进气阀、出料阀等进行循环切换；每输送一仓飞灰，即为一个工作循环，每个工作循环分为四个阶段：进料阶段、加压流化阶段、输送阶段、吹扫阶段。

　　仓式泵的关键技术是将物料在仓泵内得到充分的流态化，而且边流化边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送。

　　二、系统由以下部分组成

　　1、主要有泵体及进料阀、进气阀、出料阀等组成，并配置料位计、压力表及电磁阀箱等。

　　2、适用范围:输送距离≤1000m；输送量≤100t/h；适用于中长距离输送的电厂除灰系统、建材、冶金、化工等行业各种粉体物料输送。

　　三、工作原理

　　正压浓相仓泵工作过程分为四个阶段:

　　1、进料阶段：进料阀打开，物料自由落入泵体内，当泵体内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料自动关闭,完成进料过程。

　　2、流化加压阶段：进气阀自动开启，压缩空气进入泵体底部，扩散后穿过流化床．在物料充分流化同时，泵内气体上升。

　　3、输送阶段：当泵内压力达到定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料，始终处于边流化边输送。

　　4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时．指示灯发出信号，通气延续一些时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一些时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。

　　四、关键部件

　　1、电控界面

　　2、气力输送控制系统

　　3、仓泵

　　4、流化板

　　5、进、出料阀

　　五、工艺流程图

　　六、技术创新点

　　1、灰气比高，耗气量少，减少管道磨损力度。

　　2、输送距离远，满足各种复杂的场地布置需要。

　　3、多泵多级串联输送模式，能够减少频繁的输送次数，减少能耗，同时输送，始终保证灰斗下来的灰能同时并及时输空，不容易造成灰斗积灰。

　　4、多泵多级串联输送相对于数量多的灰斗单级输送泵模式，减少投资费用至少5%，运行简单，操作方便，减少故障点。

　　5、多泵多级串联输送系统，伴有助吹系统，使输送更加有推力，保证输灰系统的正常稳定运行，不易堵管。