近几年来真空低温油炸果蔬脆片行业得到了蓬勃发展。随着中国内销和出口的真空低温油炸食品产量的不断提高,物料粘结成块、受热不均、含油量高、资源浪费等问题不断突显，传统的继电器和单一PLC的控制模式下的产品生产线已严重影响了果蔬脆片的质量和销量，我公司开发设计了一套针对果蔬类加工的四川自动脱油脱水的香菇脆真空油炸机采用自动化控制系统，大大提高产品的品质和产量，可为企业节省大量的人力和物力，真空系统采用高效冷凝器，保证真空度达到-0.096MPa,可缩短加工时间，提高效率，脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品。

     四川自动脱油脱水的香菇脆真空油炸机通过改变输人电源频率可实现脱油电机的无极调速。 真空低温油炸过程中，变频器频率设置小则脱油电机低速旋转，搅动炸油，使油温热量均勻,也使炸品受离 心力松散不粘结成块;当油炸时间到，炸油自动导人低位油罐后，变频器频率自动设置大，脱油电机高速旋 转 ，离心脱油，起到降低含油量的作用。这一设置优化了原有真空低温油炸控制系统，对制品的品质改善 起到重要的作用。

1.真空油炸罐:设备核心部位，分为罐体和罐盖。罐盖由旋转编码器自动控制开盖角度，并设置安全自锁装置，如断电、断气时自动自锁，提高设备的安全可靠性。罐体的密封性至关重要，本设备在罐体与 罐盖、传动轴的间隙采用了双密封处理技术（机械密封结合进口密封圈），增强了密封效果，提高了产品质量。
2.真空泵:采用水力喷射真空泵。油炸过程产生的水蒸汽随管道被真空泵抽走，并直接冷却，以保 证油炸锅真空度与温度恒定
3.加热装置:本设备选用蒸汽方式，螺旋盘管结合夹套的鱼肠状加热管，直接换热，热力足，调整幅 度大，足以应对炸品刚人真空油炸罐时温度大幅下降的问题。
4.传动装置:为克服轴向摆动问题，本设备传动轴采用双轴承定位。通过传动轴变频电机与载物篮 相连。
5.冷却装置:包括冷凝器、冷却塔、冷水泵，将真空泵抽出的高温水蒸汽冷却，冷却水回到水池循环 利用。
6.低位油罐:低位油罐相当储油罐，当油炸时把罐中的油抽到真空油炸罐中，油炸完毕又把剩下的油放回到低位油罐中，即利于洁净养护，又节约能源。

    香菇脆真空油炸机一个是储油室，一个是油炸室，当油炸时，油被抽到油炸室进行油炸，储油室处于真空状态。当油炸结束，脱油时，油回到储油室。真空油炸机节能，比普通油炸省5倍的油，真空油炸的温度只有100度左右，油不容易氧化发黑，可以长时间使用。 自动化程度高，只需要把物料做好前期处理，投入物料，输入时间与温度，出来的就是炸好并且脱好油的成品。 离心脱油，无极变速，从每分钟100~500转范围内，可以随意调节。真空油炸机还节约时间，在出料时油在储油室内继续加热。自带油过滤系统，机器内部有筛网进行初过滤，一般准备两份油，炸完一天利用真空抽出来过滤、沉淀。这样的话，油的使用期限可以更加延长。

    香菇脆真空油炸机集储油、熔油、油炸、真空脱油为一体，下部为夹层式油炸室，上部为真空脱油室和进出货部位。真空油炸锅的外上部为液压控制七轴同步升降装置和脱油电机，功能：用于进出物料，提升真空离心脱油，动态往复油炸过程，使物料处于悬浮、不粘连状态，油炸均匀，缩短油炸时间，顶部配有照明窗和照明灯，侧面配有真空表，真空解除阀、观察窗，后面配有强制循环的环形布油槽和均布的多个出油口，主要保证油炸锅的油温均匀，减少温差，保证油炸品质。 底部配有排污排渣阀，配有循环油管，油管进口配有粗过滤网，脱油部分由脱油电机、主轴，料篮圆形框架，2层蒸笼式的整体圆形货篮（保证全面接触，油炸均匀，不粘连）。

    香菇脆真空油炸机控制系统为全自动PLC模块控制，稳定可靠；控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示。性能稳定，操作方便；触摸式面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观、操作更方便。是由PLC主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK端子、线材、中间继电器、断路器等。