网板格栅
网板格栅本设备是一种新型格栅除污机，阶梯回转网板格栅除污机包括：转刷装置、冲洗装置，框架型机架上部的与主轴的主链轮装配在一起的减速机、框架型机架中部的链条网板装置构成，所述的链条网板装置由滚轮连接相互协接的若干网板折弯成形的梯形部件而成；阶梯网板作回转运动将污物捞出水体的同时，还使梯形网板与转刷装置始终保持清洁状态，延长了格栅的使用寿命，结构简单，外观整洁。
详细参数
订货号：XL；
加工定制：是；
货号：XL；
处理污水量：20（m3/h）；
型号：XL；
臭氧用量：5（g/h）；
空气量：5（m3/min）；
贮气罐容积：20（m3）；
流量计规格：20（m3/h）；
出水管口径：600（mm）；
进水管口径：600（mm）；
外形尺寸：1200（cm）；
曝气机功率：5.5（kw）；
水泵功率：7.5（kw）；
用途
内进流网板细格栅适用于固液分离工艺中，可广泛应用于市政污水如新建、改造、水质升级、技术改造、更新换代的污水处理厂的预处理工艺和再生水深度处理工艺；工业污水如纺织、造纸等工艺及之涞水预处理工艺。
结构原理
自进流网板细格栅自机架、驱动系统、网板系统、反冲洗系统、除渣系统及电控系统六大部分组成。
减速电机驱动链轮转动，链轮带动网板连续回转；污水从进水口进入格栅，经网板过滤，滤后水流向网板外侧，污物被截留在同板内表面，随着网板连续回转带至顶部；反冲洗系统冲洗洗板外侧，在冲洗水作用下污物被冲洗到收渣槽，并随着冲洗水一起流出排污口。
1、机架部分
主体材料选用的是304不锈钢材质。
2、驱动系统
驱动链轮采用PA1010，具有优良的耐磨性和自润滑性，有较好的刚性、力学强度和介质稳定性，其耐酸碱、耐油性及耐寒性都非常好，了在污水环境中的使用。
导轨采用高分子聚乙烯材料，有很好的耐磨性和自润滑性。
3、网板系统
回转轮内套为尼龙注塑件，外套为提高耐磨性，采用挂胶处理．自于胶层具有很好的弹性．大大延长了其使用寿命，同时保护了导轨表面。
链扳为聚乙烯注塑件，结构设计，在网板回转过程中能很好的实现与导轨端面的密封，防止污物进入导轨造成滤后水污染和导轨磨损。
网板是整个网板格栅的核心部件，采用非金属注塑件，减少了整机的重量，同时模块化设计有利于网板系统的安装与检修。
性能特点
1、去除率高，可有效去除毛发等纤维状物；
2、反冲洗水将截留在网板上的污物清除，不会落入滤后水，避免二次污染；
3、网板采用非金属注塑件，耐磨损、耐腐蚀；
4、水下不设传动部件，无需维护，更便于检修及维护；
5、易磨损件标准化，更换方便，操作简单；
6、运转平稳，震动轻，噪音小。
技术参数
1、网板宽度（mm）：900-3000
2、孔径（mm)：2-6
3、功率（KW）：1.5-4.0
4、适用池深（m）：2-15
5、适用池宽（m）：≥1.5
6、冲洗水压（bar）：≥3.0
7、捕捉率：80-90%
8、单台处理量（万吨/天）：4-15
细格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国的固液筛分设备之一。
细格栅除污机工作原理
细格栅除污机是由一种的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
细格栅除污机产品特点
细格栅除污机设备的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、 耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。特别提示：本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。
主要特点
阶梯格栅由于其的结构形式和工作方式，具有以下特点：
1、结构简单，无水下传动部件，易于维护管理；
2、运动无卡、堵，栅片具有自洁净能力；
3、水下运动部件均采用不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。
4、动、静栅片均为嵌插式，无需在断流的情况下进行栅片的更换、维护检修方便；
5、分离效率高，格栅栅条间隙小，且能连续或间歇式运行，除渣效果好；
6、操作条件好，本装置可为封闭结构，运行噪音低，不影响周围环境；
7、安装方便。阶梯格栅为一体化结构，安装时整机放入渠沟内，十分方便。
润滑
阶梯格栅传动系统的关键部件和运动支承应定期进行加注润滑油或换润滑脂，并定期进行更换和清洗。
设备安装
1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。
2、格栅整机除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。
3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。
4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。
5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。
6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。
设备调试
1、开机前准备工作
设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作：
1）、设备安装是否平稳；
2）、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；
3）、各润滑点是否按要求加润滑剂；
4）、各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；
5）、电气控制装置是否设置安全可靠；
6）、操作人员是否在岗位；
经检查合格后，方可进行开机调试运转。
2、调试试运行
空负荷调试试运行：格栅应行空负荷调试试运行，运行时间不得少于1小时。在试运行中，应注意以下情况的观察：
1）、电动机、减速机的温升及异常声响的产生；
2）、传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生；
3）、运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况；
4）、动、静栅片运动位置是否满足设计要求；
5）、用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性；
6）、整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性；
若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患。
3、带负荷调试试运行
带负荷调试试运行时间不得少于4小时，应注意观察下列情况：
1）、设备带负荷运行时，运行噪音应≤50dB，当噪声过大时，应检查运动部件是否有异常情况存在，如：运动部件与机架是否摩擦、栅片安装位置是否准确。
2）、试运行过程中，应注意减速机的温升。按技术要求减速机温升△T≤70℃。
3）、试运行时，应注意减速机等润滑部位有无渗漏现象。
操作规程及注意事项
1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。
2、操作人员必须做好当班设备运行记录。
3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。
4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。
6、应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性、安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，同时应尽早通知我公司派人对设备进行维护、更换，消除设备隐患。
设备保养
1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗。
2、调整连接传动部分的紧固螺栓。
网板格栅除污机除污机按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。主要由机架、驱动装置、齿耙及传动链条组成。由ABS工程塑料、尼龙6、尼龙1010或不锈钢制成特殊形状的耙齿按一定次序装配在齿耙轴上，形成一条封闭的耙齿链。