工作原理
电机带动皮带轮驱动转鼓绕自身轴线高速回转，物料在预先编制的程序控制下，通过进料系统进入高速旋转的转鼓内。在离心力的作用下，物料均布在过滤介质上进行脱液分离，液相透过固相物料和滤网缝隙，经鼓壁孔甩至机壳空间，从出液口排出机外，固相物料截留在转鼓内形成滤饼。料层检测装置实时检测物料的充填位置，当滤饼达到事先设定的位置时，自动关闭加料阀，停止进料，然后对滤饼进行洗涤、脱水，待达到要求后，离心机降到卸料速度，刮料器在液（气）动控制下将滤饼刮下，经转鼓底上的出料口卸出。离心机继续降速，气动拉袋装置上下快速往复运动，将残余滤饼抖落，实现滤饼的清除。

主要用途
用于含有固相颗粒的悬浮液固液分离，固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维状等形态。特别是对粘度高、粒度细、有毒易燃物料的分离。广泛的应用于化工、精细化工、食品等行业，例如：抗生素、维生素、医药中间体等医药产品，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味剂等食品，硫铵、石膏、 、硫酸铜、、硼砂、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，以及矿山环保等行业中的固液分离工作。

主要特点
该机在保持了PGZ系列产品主要功能的基础上，增加了以拉袋方式清除残余滤饼层的功能，去除率可达99%以上。避免了不同批次间产品分离的交叉混批，同时解决了残余滤饼层对过滤速率的影响。
​♦ 平板式结构，机器重心低，运行平稳；四点支撑、液态阻尼减振、无基础安装形式，改善隔振和减振性能。
​♦ 变频器启动、能耗制动、回馈制动、PLC程序控制、触摸屏、设备故障自我诊断，自动化人机界面控制，DCC控制接口。
​♦ 刮刀卸料，除低工作强度，缩短分离周期，提高工作产量，适合于有毒场合的应用。
​♦ 独立式斜盘布料装置，布料、洗涤均匀可控。
​♦ 拉袋式去除残余滤饼，实现卸料和滤布再生。
​♦ 可拆式转鼓拦液板设计，自锁可靠，滤布更换方便、容易。
​♦ 传动机构全密闭罩壳，防止传动过程中的粉尘污染。
​♦ 氮气保护系统，适用于易燃、易爆场合的应用。
​♦ 全封闭式出料斗设计，使物料与传动机件隔离。
​♦ 大翻盖或全翻盖结构，离心机内腔设置在线清洗装置，对离心机进行在线清洗，避免产品交叉污染。
​♦ 内外表面镜面抛光处理，表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4um，符合GMP规范。

配置选择
​♦ 外形结构：大翻盖、半开盖及全翻壳等多种结构
​♦ 转鼓结构：拦液板可拆式、不可折式
​♦ 刮刀卸料：气动、液压和液相撇液装置
​♦ 开盖助力：液压、电动、气动、机械
​♦ 电机驱动：普通电机、防爆电机、变频电机
​♦ 制动方式：能耗、回馈
​♦ 料位监测：接触式、非接触式
​♦ 布料方式：斜盘布料器、侧向布料管、中心布料管
​♦ 在线清洗：喷淋球、喷淋管
​♦ 传动罩壳：全密闭、半密闭
​♦ 电器元件：品牌供应
​♦ 表面处理：镜面抛光、拉丝、亚光、钝化
​♦ 安全防护：氮气保护系统、振动保护、温度保护、速度监测、过载保护、机电联锁
​♦ 氮气保护：自动充氮装置、氧含量检测装置、液封装置、气液分离装置

材料选择：
​♦ 不锈钢304、321、316、316L、Ti
​♦ 碳钢或不锈钢涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程


技术参数