工作原理
待分离的物料经进料管进入高速旋转的转鼓内，在离心力的作用下，物料均布在过滤介质上进行脱液分离，液相透过固相物料和滤网缝隙，经鼓壁孔甩至机壳空间，从出液口排出机外，固相物料截留在转鼓内形成滤饼。停机后，由专用吊具将滤袋连同滤饼一起吊出至地点，松开卸料口，将滤饼卸出。
主要用途
用于含有固相颗粒的悬浮液固液分离，固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维状等形态。特别是对粘度高、粒度细、易燃物料的分离。广泛的应用于化工、精细化工、食品等行业，例如：抗生素、维生素、医药中间体等医药产品，味精、食品添加剂、化学调味剂等食品，农药药剂等化工原料等行业中的固液分离工作。
主要特点
​♦ 平板式结构，机器重心低，运行平稳；四点支撑、液态阻尼减振、无基础安装形式，改善隔振和减振性能。
​♦ 变频器启动、能耗制动、PLC程序控制、触摸屏、设备故障自我诊断，自动化人机界面控制，DCC控制接口。
​♦ 传动机构全密闭罩壳，防止传动过程中的粉尘污染。
​♦ 密闭结构，配置氮气保护系统，适用于易燃、易爆场合的应用。
​♦ 大翻盖结构，离心机内腔设置在线清洗装置，对离心机进行在线清洗，避免产品交叉污染。
​♦ 内外表面镜面抛光处理，表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4um，符合GMP规范。
​♦ 吊袋卸料，晶粒不易破碎；劳动强度低，工效高；通用性强，适用范围广。
配置选择
​♦ 布料方式：斜盘布料、侧向布料
​♦ 启动方式：变频控制、摩擦式
​♦ 制动方式：能耗、回馈、摩擦式
​♦ 开盖助力：气弹簧、气动、机械弹簧、液压
​♦ 电机驱动：普通电机、防爆电机、变频电机、
​♦ 在线清洗：喷淋球、喷淋管
​♦ 传动罩壳：全密闭、半密闭
​♦ 电器元件：品牌供应
​♦ 表面处理：镜面抛光、拉丝、亚光、钝化
​♦ 悬吊助力：气动、液压
​♦ 安全防护：氮气保护系统、振动保护、温度保护、速度监测、过载保护、机电联锁
​♦ 氮气保护：自动充氮装置、氧含量检测装置、液封装置、气液分离装置
材料选择：
​♦ 不锈钢304、321、316、316L、Ti
​♦ 碳钢或不锈钢涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PD系列技术参数