Y65I铬钼钢承插焊杠杆式减压阀 产品说明

本实用新型公开了一种阀瓣可调式减压阀，包括阀体和电动组件，所述阀体内开设有进口通道和出口通道，所述出口通道包覆住所述进口通道,通口，所述通口同轴设置有两个，用于连通所述进口通道与所述出口通道,阀瓣组件，所述阀瓣组件用于调节通过所述通口的流体流量,阀杆，所述阀杆用于带动所述阀瓣组件移动,其中，所述阀瓣组件包括阀瓣和第二阀瓣,通过设置电动组件，能够使电动组件进行自动调节，控制阀瓣组件从而保证两个通口同时密封住，不会出现因为使用磨损而导致两个通口不能同时密封的问题，保证了密封性，使其不会出现一个通口密封住，另一个通口未密封的情况，解决了两个阀座同步密封的问题。个阀座同步密封的问题。个阀座同步密封的问题。本实用新型具体涉及一种双调节蒸汽减压阀。

3.2 焊接
焊接属于不可拆式连接，就压力管道而言，焊接是大多数采用的连接方式，工程中普遍采用的有承插焊(SW)、对焊(BW)。
3.2.1 承插焊
通常在≤DN40的管路上采用承插焊，将管路插进去进行焊接，从而实现管与管、管件、阀门的连接。
优点：没有打坡口的问题，没有对口错边的问题，承插口有一定的补强作用。
3.2.2 对焊
通常在≥DN40的管路上采用对焊，广泛应用于石油化工装置中的易燃、可燃介质，以及其他高的温度-压力参数介质的管道。
优点：焊接性能良好，结构强度高；生产效率高，施工方便，价格便宜，没有泄露点；焊接后形成的是环焊缝，便于进行无损检测。

本实用新型的解决方案为含有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、执行器，阀杆的一端与阀瓣相连，阀瓣与导向套相配，阀杆的另一端与执行器的输出轴连接，阀体的内腔焊有支座，支座与阀体间设有隔板，在支座上设有圆管形阀座，圆管状阀座上设有节流孔，圆管形阀座与设在阀瓣上的柱塞相配，在支座与阀体的入口与出口对应的位置上设有导流板。
减压阀（ reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内， 
　　（1） 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 
　　（2） 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 
　　（3） 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

铬钼钢系低合金耐热钢，在室温及高温下具有较好机械性能及抗氢性能。钢中主要的合金元素有钼、铬、钒、硅、硼等。钼是热强钢中非常重要的合金元素，它显著提高钢的热强性能，在高温时保持足够的强度，并能细化晶粒，防止钢的过热倾向，但是，仅含钼的钢处于高温下，碳会聚集成石墨析出，使性能恶化。为消除这种倾向，钢中常同时加入元素铬。
铬加入钢中，还能提高热强性能、高温抗氧化性能及耐腐蚀性能。这是由于铬能在钢的表面形成一层致密的附着性很强的氧化膜，从而防止内部金属被继续氧化或腐蚀。钢中含铬量越高，则氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蚀性能也就越好。低合金耐热钢的含碳量在0.20%以下，组织主要是珠光体加少量的铁素体，大多在正火状态下交货使用。焊接后应在比使用温度至少高100的温度下回火。我国常用铬钼钢有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。

Y65I铬钼钢承插焊杠杆式减压阀主要零件材料 

二、杠杆式蒸汽减压阀主要零件材料

三、杠杆式蒸汽减压阀主要技术参数及性能指标

四、杠杆式蒸汽减压阀流量系数

五、杠杆式减压阀主要外形尺寸(PN1.6-4.0)

六、杠杆式蒸汽减压阀主要外形尺寸(PN6.4-10.0)

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种双调节蒸汽减压阀。本发明提供了一种杠杆式减压阀及其调控方法,减压阀包括:壳体,壳体内设置有高压腔和低压腔,壳体表面设置有分别与高压腔和低压腔连通的高压气体入口和低压气体出口;主动阀芯;被动阀芯,被动阀芯一端设置有活动密封件,活动密封件用于调节高压腔和低压腔的连通程度;球铰连杆,与主动阀芯,被动阀芯连接;压力传感装置,用于检测低压腔内的气压;驱动装置,与主动阀芯连接,驱动装置用于根据压力传感装置检测的低压腔内的气压控制主动阀芯移动,使被动阀芯带动活动密封件移动,低压腔内的气压改变.该减压阀无需弹簧,能够避免随时间推移,弹簧刚度变化,出现慢升问题,且能够消除压力波动影响,使得减压阀的减压效果更好.

压力调整步骤
　　　按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。
（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后最近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。
（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。

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