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Y65Y铬钼钒钢焊接杠杆式蒸汽减压阀 产品说明
本实用新型涉及减压阀,特别是焊接式结构的减压阀。本发明公开了一种铬钼钒钢的焊接方法,采用了使用药芯焊丝对铬钼钒钢进行焊接的方法.使用药芯焊丝进行焊接,可以在利用保护气体有效保护情况下通过配方的灵活调整来弥补各种原因造成的金属元素因施焊过程中烧损而难以控制的现象.并且,药芯焊丝的使用为连续性使用,不存在焊条焊接时的需要更换焊条而引起的操作断续情况,尤其是可应用于机械化自动焊接,极大程度地提高了焊接效率.由于药芯焊丝弧光柔和,无火花飞溅焊缝成形好,所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间.本发明采用药芯焊丝对铬钼钒钢进行焊接修复,由于药芯焊丝具有上述特性,因此,不仅调高了铬钼钒钢的修复效率,还极大程度地调高了铬钼钒钢的修复效果.
本实用新型的解决方案为含有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、执行器,阀杆的一端与阀瓣相连,阀瓣与导向套相配,阀杆的另一端与执行器的输出轴连接,阀体的内腔焊有支座,支座与阀体间设有隔板,在支座上设有圆管形阀座,圆管状阀座上设有节流孔,圆管形阀座与设在阀瓣上的柱塞相配,在支座与阀体的入口与出口对应的位置上设有导流板。
阀体由法兰圈与筒状阀体焊接而成。本发明公开了一种铬钼钒钢的热处理方法,其包括:
1)使铬钼钒钢工件以预设速度加热升温;
2)在铬钼钒钢工件达到规定的淬火加热温度时对铬钼钒钢工件保温,以减少铬钼钒钢工件的热应力;
3)对铬钼钒钢工件进行空冷;
4)使铬钼钒钢工件入水淬火;
5)在铬钼钒钢工件的温度高于Ms点的转变温度时,将铬钼钒钢工件转入油中冷却;
6)对铬钼钒钢工件进行回火处理.该热处理方法中铬钼钒钢工件的淬火方式采用先水淬再油冷的方式,其相比于现有热处理方法中油淬油冷的淬火方式,能够使铬钼钒钢工件的淬透层的厚度提高2-3倍,提高铬钼钒钢成品在高温下的使用性能,避免铬钼钒钢产生裂纹.
铬钼钢系低合金耐热钢,在室温及高温下具有较好机械性能及抗氢性能。钢中主要的合金元素有钼、铬、钒、硅、硼等。钼是热强钢中非常重要的合金元素,它显著提高钢的热强性能,在高温时保持足够的强度,并能细化晶粒,防止钢的过热倾向,但是,仅含钼的钢处于高温下,碳会聚集成石墨析出,使性能恶化。为消除这种倾向,钢中常同时加入元素铬。
铬加入钢中,还能提高热强性能、高温抗氧化性能及耐腐蚀性能。这是由于铬能在钢的表面形成一层致密的附着性很强的氧化膜,从而防止内部金属被继续氧化或腐蚀。钢中含铬量越高,则氧化膜越致密,抗氧化和抗腐蚀性能也就越好。低合金耐热钢的含碳量在0.20%以下,组织主要是珠光体加少量的铁素体,大多在正火状态下交货使用。焊接后应在比使用温度至少高100的温度下回火。我国常用铬钼钢有30CrMo(500℃)、35CrMo(525℃)、15CrMo(550℃)、12Cr2Mo1(575℃)、1Cr5Mo(600℃)等。
二、Y65Y铬钼钒钢焊接杠杆式蒸汽减压阀主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
---|---|
阀体、阀盖、底盖 | WCB |
阀座 | 304 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
垫片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
导向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
---|---|---|---|---|---|---|
壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.4 | 7.04 | 11 | 17.6 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 减压比0.6 | |||||
温度-压力等级 | ANSI B16.34 | |||||
渗漏量 | 0.5%QMax |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Cv | 20 | 25 | 50 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
---|---|---|---|---|
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 520 | 190 |
65 | 340 | 170 | 540 | 205 |
80 | 380 | 190 | 550 | 215 |
100 | 400 | 215 | 580 | 240 |
125 | 430 | 225 | 620 | 275 |
150 | 450 | 230 | 650 | 320 |
200 | 500 | 260 | 790 | 340 |
250 | 550 | 285 | 850 | 370 |
300 | 750 | 395 | 940 | 460 |
350 | 850 | 445 | 990 | 530 |
400 | 950 | 550 | 1120 | 660 |
500 | 1130 | 680 | 1660 | 800 |
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
---|---|---|---|---|
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 520 | 200 |
65 | 340 | 170 | 540 | 215 |
80 | 380 | 190 | 550 | 225 |
100 | 400 | 215 | 580 | 250 |
125 | 430 | 225 | 620 | 285 |
150 | 450 | 230 | 650 | 330 |
200 | 500 | 260 | 790 | 355 |
250 | 550 | 285 | 850 | 390 |
300 | 750 | 395 | 940 | 480 |
350 | 850 | 445 | 990 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1120 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1660 | 820 |
蒸汽减压阀主要由主阀和导阀构成,其中,主阀由活塞、阀盘、阀座、弹簧等组成,导阀则由膜片、阀瓣、阀座、弹簧等组成。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
安装注意事项
1.安装前需要对蒸汽减压阀的管路系统进行充分的冲刺清洁,以免管路中的防焊渣、氧化物等杂质进入减压阀内,从而影响蒸汽减压阀的正常运行;
2.安装时,应选在便于操作、维护且可直立安装于水平管道上的,同时,还需注意阀体上的箭头方向应与管路中介质的流向保持一致,不可反装,影响使用效果;
3.如果介质并非纯净物时,应安装过滤器,以免介质中的杂质进入蒸汽减压阀,影响其使用效果(如为纯净物,可忽略本条);
4.在减压阀的阀前应有一段约为600mm的直管,在减压阀的阀后应有一段1000mm的直管。
调试步骤
1.检查蒸汽减压阀的合格证是否与实际所需的阀门相符,蒸汽减压阀的外表是否较为明显的损伤;
2.充分冲洗蒸汽减压阀及其管道,若设备存放长时间未使用的,还需进行内部的清洗,以避免有颗粒状的杂质存在蒸汽减压阀内部;
3.若蒸汽减压阀没带压力表的,应在蒸汽减压阀的发前发后安装管道压力表,以便对蒸汽减压阀所承受的压力进行检测;
4.蒸汽减压阀安装时应水平安装,且阀体上的箭头与介质流动的方向需一一致,以免影响设备的使用效果;
5.若经过阀门的介质是非纯净物,一件在进口处前安装过滤器,以免杂质堵塞阀孔;
6.如有需要,可在蒸汽减压阀的阀后安装安全泄压阀,避免压力过大造成不良后果。
订货须知:
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