ZZYM自力式金属波纹管密封高温蒸汽减压阀 产品说明

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自力式金属波纹管调节阀。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀座、阀芯、阀杆及弹性件，阀体内依次设置有相连通的流入通道、过渡通道及流出通道，阀座设置于阀体内且位于过渡通道，弹性件通过阀杆驱动阀芯与阀座密封配合构成对过渡通道的封闭，所述的阀体内沿竖向设置有滑移轨道，阀杆设置于滑移轨道内并沿滑移轨道移动，阀杆上设置有随阀杆同步移动的移动块，滑移轨道设置有固定块，移动块与固定块之间设置有波纹管且波纹管的伸缩方向与阀杆移动方向相同，阀杆延伸至阀体外且弹性件的一端设置于阀杆，另一端设置有固定盘。

通过采用上述技术方案，当处于流入通道的介质压力小于弹性件对阀芯的压力时，阀芯与阀座密封配合将过渡通道封闭，而随着流入通道的压力逐渐增大至大于弹性件对阀芯的压力时，介质推动阀芯移动，使得阀芯与阀座相离，从而使得介质从中流过，流入通道的压力又逐渐减小，直至与弹性件对阀芯的压力相同，达到动态的平衡，通过采用波纹管结构，可以在高温情况下使用，使用的范围更加广阔，而且自力式调节阀的密封结构简单，并且提高了产品的使用寿命，密封性强。

本实用新型进一步设置为：所述的流入通道包括流入部、下降部及缓冲部，流入部水平设置，下降部设置于流入部与缓冲部之间，缓冲部相对与下降部连接的另一侧呈弧形向上并与阀座相连通。本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种波纹管自力式调节阀。

本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中执行器膜片为金属波纹管，材料选择范围广，特别适应于高温和高温腐蚀性介质；执行器部分（即缸体）无橡胶类密封件，工作温度范围大；有效的解决了背景技术中所提出的问题。

2、在本实用新型中金属波纹管内部与缸体的内部相隔离并形成一独立的内腔，该内腔可与外部相连通，保证了金属波纹管能稳定、持续的进行压缩或伸张运动，同时金属波纹管的内腔与缸体的内部相隔离，可避免内腔的空气泄漏至缸体内，导致自动调节产生误差甚至失效。

3、在本实用新型中通过上弹簧座、下弹簧座及压缩弹簧的设置，使得阀杆具有复位功能，有利于实现系统的动态平衡，让阀后压力保持在给定范围。

4、活塞和推杆一体式设计，结构简单可靠。

5、填料的设计，有效密封了阀体内流体介质与大气之间的联通，使整个阀体不会产生泄露现象；填料压盖的设计，更是对不同填料材料、深度起到密封作用；填料压盖与阀盖之间通过螺栓连接设置，使填料通过填料压盖的挤压紧密设置于阀体及阀杆之间，使密封更加可靠，防止因填料松动而使流道泄露；基本实现免维护。

6、取压管件上设有针形阀，启闭快速，安装方便，便于执行器维护检修。

背景技术：

自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、流量、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。

现有的自力式调节阀上的执行器部分多采用橡胶膜片和橡胶密封圈，许用温度低，高温介质时需要配套冷凝器，现场安装调试极其复杂、且存在介质类别的限制性问题。通过采用上述技术方案，介质从流入部流入，经下降部后达到缓冲部且缓冲部能给于介质缓冲，降低对阀座的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述的阀座呈圆柱套筒状，阀芯呈圆柱状且与阀座相

适配，阀芯端部设置有多个导流孔且导流孔相对阀芯轴向中心对称。

通过采用上述技术方案，导流孔的设置使得介质对阀芯的冲击效果更低，水锤效应下降，介质流动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体包括上阀体与下阀体，上阀体固定连接于下阀体，上阀体与下阀体之间设置密闭腔，波纹管设置于密闭腔中。　　由于工厂生产工艺的需要，蒸汽是工艺介质，需要从电厂输入蒸汽，因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的流量波动范围较大，因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压。

　　采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点：

　　1蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节；

　　2蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换；

　　3ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度；

　　4ZZYM自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件，介质应清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大，泄漏量要求不高的场合；

　　5ZZYN型自力式双座调节阀采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合；

　　6蒸汽减压阀膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件，刚度小,灵敏度高，反应迅速，调节精度高，适用于控制压力≤0.6MPa；

　　7蒸汽减压阀活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制压力较高的场合，压力设定值≥0.6MPa；

　　8蒸汽减压阀波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等较恶劣工况的场合。

　　采用自力式蒸汽减压阀方案中应特别注意以下几个关键点，也是实际应用使用不当经常出现的问题：

ZZYM自力式金属波纹管密封高温蒸汽减压阀主要技术参数及性能指标：

1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间值附近，压力范围设定越小，精度越高，因为不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的而言，若阀前后压差比超过10个范围，建议用多级减压阀或两个自力式串联（阀前压力小于1.8MPa除外，例如指挥器操作式）
3、公称压力若超过6.4MPa，须特殊设计。
4、4kgf/cm2=100KPa。

外形尺寸及重量：

本实用新型进一步设置为：所述的流入通道、过渡通道及流出通道设置于下阀体内，下阀体内设置有阀芯室且阀芯室将过渡通道与流出通道连通，阀芯设置于阀芯室与过渡通道之内，阀芯具有闭合状态与开启状态，闭合状态为阀芯移动至过渡通道内并与阀座密封配合，将过渡通道截断，开启状态为阀芯移动至阀芯室内，介质从过渡通道流至流出通道。

通过采用上述技术方案，由阀芯所处的位置决定阀门的启闭，阀芯的位置则由弹性件对阀芯的作用力与介质对阀芯的作用力之合决定，当弹性件的力大于介质的力，则阀门开启程度下降，流通的介质减少，反之，则阀门的开启程度上升，流通的介质增加。

本实用新型进一步设置为：所述的阀芯室相对与流出通道连通的另一侧设置有缓冲槽且缓冲槽呈弧形。通过采用上述技术方案，缓冲槽的设置使得介质的流动更加稳定。

安装时，应注意以下几点：

(1)冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。

(2)取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。

(3)为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀

(4)调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架

(5)当确认介质很洁净时，件3可不安装

(6)自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能

使用方法及日常维护:

管道中一般应当水平安装。

使用方法

1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：

(1)缓慢开启阀前后截止阀;

(2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止

(3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动

自力式蒸汽减压阀|自力式蒸汽压力调节阀使用蒸汽场合时的操作：

(1)从冷凝器上拧下注液口螺钉

(2)拧松执行机构排气塞

(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止

(4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口

(5)拧紧注液口螺钉

(6)缓慢开启调节阀前后截止阀

(7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

使用维护：

　　投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。