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ZTY自力式二氧化碳气体调压装置 产品说明
自力式阀后压力调节的工作原理:总有阀后、阀前控制两种,阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后,变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀后压力。当P2增加时,P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置。这时,阀芯与阀座之间的流通面积减少,流阻变大,P2降低,直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止,从而使P2降为设定值。同理,当P2降低时。作用方向与上述相反,这就是阀后压力调节的工作原理。关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛,突出方面在黏度较高的介质中的应用。
自力式调压装置是利用调压阀以及一路截止阀作为旁通将压力调节至所需值的阀组。设计有进出口法兰、截止阀、压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、排空阀等。调压装置压力调节阀的型号以及管路的口径根据所需调节后的压力和流量确定,适用于氧气、氩气、氮气、二氧化碳、天然气等气体的压力调节。二氧化碳是一种无色无味的气体,能溶于水(在通常状况下,1体积的水约能溶解1体积的二氧化碳,增大压强还会溶解得更多),密度比空气的大。在一定条件下,二氧化碳气体可以变成固体,固体二氧化碳叫“干冰”,干冰升华时要吸收大量的热。
一、性质:
二氧化碳(CO₂)
相对分子质量:44.01
沸点:-56.57℃(1atm)
熔点:-78.45℃
气体密度:1.823g/L
液体密度:0.713g/cm³(25℃)
临界温度:31.04℃
临界压力:7.38MPa
临界体积:94cm³/mol
二、用途:
1、普通工业领域:焊接、存储保鲜、石油开采、超临界萃取、演艺舞台效果、干冰工业清洗;
2、食品饮料卫生领域:食品添加剂、碳酸饮料、啤酒、烟丝膨化、医疗;
3、固碳:甲醇、植物气肥、污水处理、可降解塑料、碳酸二甲酯、消防、新兴合成材料—水杨酸、碳酸盐类制品;
4、新兴战略领域:新能源、新材料、新型电光源、高效激光源、核能源、航空、航天。
co2是无色无味且无臭的气体。
1、co2的化学名称叫做二氧化碳,化学式为co2,化学式量为44.0095,是一种在常温下无色无味且无臭的气体,也是碳氧化物之一,用通俗的话来说就是碳酸气,有时也叫碳酸酐或碳酐,此外,还是空气的重要组成成分之一。
2、二氧化碳是一种在常温下无色无味无臭的气体。化学式为CO,式量44.01,碳氧化物之一,俗名碳酸气,也称碳酸酐或碳酐。常温下是一种无色无味气体,密度比空气略大,溶于水(1体积HO可溶解1体积CO),并生成碳酸。
3、二氧化碳物理性质:二氧化碳的沸点为-78.5℃,熔点为-56.6℃,密度比空气密度大,溶于水。化学性质:二氧化碳的化学性质不活泼.热稳定性很高,不能燃烧,通常也不支持燃烧,属于酸性氧化物,具有酸性氧化物的通性,因与水反应生成的是碳酸,所以是碳酸的酸酐。
◆压力调节阀前设计有过滤器,保护压力调节阀不受损坏;
◆压力调节阀前后设计有压力表,方便读数;
◆压力调节阀前后设计有安全阀和排空阀,保证了系统管路阀门的安全;
◆自力式压力调节阀设计有压力回馈补偿机构,调压精度达到±5%,在阀后流量发生改变的工况下仍 能将压力稳定在设定值;
◆所有管路均采用不锈钢抛光管道,并且经过严格的脱脂处理,清洁安全;
◆设计有固定支架,安全、方便、可靠。
三、调压阀组标准技术参数
1、型号:LK-ZTY-25
2、调压阀:双减压器或单减压器
3、高输入压力:3.0MPa
4、额定输出压力:0.1-0.8MPa
5、使用介质:氧、氮、氩、二氧化碳
6、进口连接尺寸:GB9115 DN25法兰(SUS304)
7、出口连接尺寸:GB9115 DN25法兰(SUS304)
8、工作环境温度:-20-60℃
9、压力表螺纹接口及精度:M20×1.5(2.5级)
10、管材尺寸及材质:Ø32×3.5(SUS304)
11、弯头三通尺寸及材质:Ø32(SUS304)
12、管径:DN=25
13、主要密封材料:PTFE
14、外形尺寸:1270×360×450mm
注:具体制造结构可根据客户要求定制。
ZTY自力式二氧化碳气体调压装置 主要零件材料
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 阀体 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 |
三、主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
额定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500 | |||||||||||
调节精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况) | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封(L/h) | 单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级 | ||||||||||
软密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 |
四、外形连接尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 压力 调节 范围 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 压力 调节 范围 MPa | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 |
主要技术参数、性能指标
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
额定流量系数Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
流量范围(Nm3/h) 适用于N2/Ar/CO2 | <450 | 300 ~ 600 | 450 ~ 1200 | 650 ~ 2000 | 950 ~ 3000 | 1300 ~ 4000 | 1600 ~ 5000 | 2000 ~ 6500 | 2500 ~ 7000 | 7000 ~ 10000 | |||
公称压力(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | ||||||||||||
压力分段范围(KPa) | 15~80、50~200、150~500、350~700、550~1000、800~1400 | ||||||||||||
1000~1600、1400~2000、1700~2500、2200~3000 | |||||||||||||
流量特性 | 快开 | ||||||||||||
调节精度(%) | ±5% | ||||||||||||
使用温度(℃) | ≤350℃ | ||||||||||||
允许泄漏量 | 软密封 | 零泄漏 | |||||||||||
硬密封 | 10-4×阀额定容量 | ||||||||||||
减压比 | 1.25~10 |
注:流量范围仅作参考,具体根据压差而定.
二、 安装与使用
1、安装地基尺寸及外形尺寸表(见图二) 单位:mm
公称通径DN(mm) | 20~32 | 40~50 | 65~100 | 125~200 | |
H(也可按用户要求定制) | 610 | 620 | 820 | 1250 | |
L | 单路 | 1430 | 1610 | 2600 | 2910 |
双路 | 1430 | 1610 | 2600 | 2910 | |
L0 | 单路 | 1147 | 1340 | 2277 | 2520 |
双路 | 1147 | 1340 | 2277 | 2520 | |
B | 单路 | 300 | 400 | 580 | 750 |
双路 | 380 | 470 | 650 | 850 |
2、安装使用时注意事项
a. 安装前应除去管路中异物,安装后用常温水进行试运。
b. 安装时,支架及阀体上的箭头方向与管路中流体方向相同。
c. 为便于现场维修及操作,调压阀组四周应留有适当空间。
d. 调压阀组应安装在环境温度不超过-25℃~+55℃的场合。
e. 调压阀组投入运行后,一般维护工作量很小,平时只要观察阀组前后压力值是否符合工艺所需值要求即可。
f. 为保证生产过程能安全、正常运行,调压阀组已设置旁路,旁路在阀组正常工作时处于关闭状态。调压阀组正常维修时,旁路打开仍可进行生产。
一种无需外加能源,利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门,是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动,控制阀芯元件上下位移达到自动调节,阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。自力式压力调节阀的特点是能在无电、无气的场所工作,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性,动作灵敏、密封性能好,广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染等各种工业设备中气体、液体、蒸汽等介质压力的自动控制。
调压阀的安装注意
(1)取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。
(2)自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
(3)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
(5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
(6)调压阀通径过大(DN≥100 时),应有固定支架。
(7)当确认介质很洁净时,件3可不安装。
(8)位置实在不允许时,旁通阀(手动)可以省略(我们不) 。
(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
(10)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约 3个月灌水一次。
总而言之,通过本章的学习,我相信大家获得了很多,对自力式调节阀的知识都有所掌握了!但学海无涯,我们还得一如既往的努力踏实的学习,只有这样才能成为合格的人才。
订货须知:
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