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PCB线路板切片检测
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优尔鸿信检测技术有限公司(富士康华南检测中心),成立于1996年,主要从事3C产品类测试与验证、汽车零部件检测,环境可靠性测试,材料检测、尺寸测量与验证、有毒有害物质检测及计量校准服务,并具有第三方公正地位的专业检验机构。
现设立有十二大功能实验室,主要检测设备共4300余台(套) ,各类专业实验室22个,专业检测技术及管理人员1600余名,形成了专业、综合性检测/校准中心,是专业、客观、公正的第三方专业检测服务机构之一。
2003年得中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书(CNAS)并按照国际标准ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》管理和运行,2018年取得CMA资质。
已完善的实验室:
环境可靠性(气候环境、机械环境、包装运输、HALT、噪音);
金属材料检测(清洁度检测、成分、金相、力学性能、端口、镀层及失效分析);
塑料检测(成分、热学性能、力学性能、物理性能及失效分析);
电子产品管控物质(RoHS、卤素等);
尺寸检测(尺寸测量、3D扫描、逆向工程);
校准(长度、质量、热学、力学、电量);
SMT实验室(红墨水试验、切片试验、超声波扫描、离子清洁度等);
移动产品(手机、PAD等)寿命验证等
优尔鸿信,多年从事PCB板及电子零组件检测与失效分析服务,实验室工程师熟悉PCB板SMT和DHP工艺流程,结合超声波C-SAM、3DX-RAY、离子束切割、FIB、扫描电镜等设备,可开展PCB板、电子元器件、PCBA的一系列质量检测与失效分析。
PCB线路板切片检测是电子制造行业中重要的技术之一,尤其在PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)的质量控制和失效分析中扮演着至关重要的角色。这项技术通过将PCB板切割成薄片,并在显微镜下观察其内部结构,能够提供关于材料质量、制造工艺、可靠性等方面的宝贵信息。
PCB线路板切片检测
样品选择:根据测试目的选取适当的PCB板作为样本。有时需要对已知故障的区域进行切片,以定位问题所在。
预处理:为了便于切割并保护边缘不受损,通常会使用环氧树脂等材料将PCB板固定在一个模具中。
精确切割:使用精密锯或激光切割机沿预定位置切割PCB板。这一过程需要非常小心,以免造成额外损伤。
打磨抛光:切割后的样品需要经过粗磨、细磨和抛光等步骤,直到表面足够平滑,能够清晰地显示内部结构。
清洗:去除打磨过程中产生的残留物,确保观察时不被污染。
显微观察与分析:利用光学显微镜或扫描电镜对切片进行详细观察,并记录下发现的任何异常情况。
结果分析:基于观察到的现象,识别并分类不同类型的缺陷,如裂纹、空洞、夹杂物,评估缺陷对产品性能和可靠性的影响,并提出改进建议。
切片试验的应用
电子元器件结构剖析:切片试验可以用于分析电子元器件的内部结构,如引脚、焊点、封装材料等,评估其可靠性和性能;
金属/非金属材料镀层厚度的测量:通过切片试验可以精确测量金属或非金属材料的镀层厚度,确保符合设计要求和制造标准;
印制线路板/组装板的异常状态分析:切片试验可以揭示PCB板在制造过程中可能出现的异常状态,如分层、气泡、裂纹等,帮助改进生产工艺;
汽车零部件及配件的缺陷检测:切片试验在汽车零部件及配件的缺陷检测中也有广泛应用,如发动机部件、传感器等,确保其可靠性和安全性。
电子元器件切片试验是一项综合性的技术,不仅需要高超的操作技巧,还需要深厚的专业知识作为支撑。通过对这一过程的理解,可以帮助工程师更好地掌握产品质量状况,及时发现并解决问题,从而提升整体制造水平。随着技术的不断进步,切片试验将在未来的电子制造中发挥更加重要的作用。