根据前面这些改进的经验和成果，我们将开发超细摆式雷蒙磨的目标定位为：在主机功率不变的前提下，充分挖潜改造，不但把原有产品粒度范围内(100- 325目)的产量大幅提高，实现高效节能；而且要扩大加工产品粒度范围至1250目，实现超细粉磨及分级功能。在高产节能、超细的前提下确保设备更加耐久可靠，并简化操作，从而使之成为老式摆式雷蒙磨的一种更新换代的产品。
    (1)分级机改造。
    从雷蒙主机磨出粉体的粒径分布中可知，其中有一定的超细粉含量，所以获得超细粉的关键就是改进分级系统。传统雷蒙磨的产成品设计定位在80-325目通筛率95%的范围内。采用的介析器是轴流风扇的结构，叶片少、转速低。存在在直径方向线速度不*（分级范围较宽），而且在外沿上与罩盘间隙较大容易漏粉等缺陷。因此分级粒径较大，容易有大颗粒污染。当初原设计鼓风机风压风景参数也是依据加工细度和分析器、管道阻力来选定的，大流量低风压显然对适应高细分级机的改造不利，必须*改造。www.chinassjx.com/product/296.html
    根据离心式叶轮分级机的分级理论：雷蒙磨分级机的分离粒径在相同叶轮园周速度的前提下与叶轮的直径成反比，即为了减少分离粒径必须使用直径小的分级机。但小直径分级机，通过面积小，处理景也小，为获得小分离粒径而处理量大的效果，只有通过多个叶轮组合的办法。90年代中期，国内一些大专院校科研单位首先在雷蒙磨上成功地进行分级改造，采用Q400X3组合式涡轮分级机来取代原有的扇叶式分析器，使分级细度提高到600- 800目。目前国内外广泛采用的ATP涡轮式超细分级机，在确保分级细度的前提下为提高产量而采用多轮组合，zui大的做到500×6，这种设计不但结构复杂，而且还要保证各叶轮问同步运行，因此成本很高还不易维护。对于改造4R、5R样普及型低成本的粉磨设备则必须另寻出路。