沙子烘干机是制芯工序的关键设备，是公司级质量控制点。随着153缸盖水套芯产量的增加，原沙子烘干机的生产能力严重不足，进而成为制约整个铸造件生产的“瓶颈”。同时，该设备经过二十几年的运行，设备完好率较低，保温性较差，热损失较高。同时，由于没有各工作温度区域的合理分布，以及各温度区域场的功率梯度分布。加之，未设置强制对流的热风循环系统，且设备各门框、璧板和框架间间隙过大，造成热气大量外逸，导致热效率低。大大降低了设备生产的效率。因此，提高沙子烘干机热效率，提高砂芯生产效率，是该设备技术改造的关键和核心。
    1．各温度段区域控制的研究和方式确立
    原沙子烘干机是制芯工序的关键设备，是公司级质量控制点在妒温控制方面划分为加热、保温两区域段。但在实际生产使用中，存在以下几方面问题。
    1)由于功率布置上采用相同的电阻式加热器方式(每块电阻板为10KW)，因此，当生产量较大的零件（如153水套等）进入加热区段时，无法迅速提供大量热能，使工件在较短的时间内（约5分钟内，升温速度为30度／分）升至加热所需温度，因而不得不使加热段延长，通过增加加热时间来达到工艺所需加热温度（加热区段长约为1 1米左右）。这样就导致原炉升温速率偏低（生温速度约为15度／分）。工件达到工艺所需烘干温度较慢，使得烘干保温时间www.chinassjx.com/product/296.html过短，因而使得大件的工件难以在规定的生产节拍内达到工艺烘干要求。
    2)由于原沙子烘干机是制芯工序的关键设备，是公司级质量控制点整炉较长，炉体长约25.7米。但在区域段的划分上，仅有加热区和保温两个区，因此局部范围内的温度采样及控制，很难反映较大区域内炉温的实际情况。同时，炉内采用静态的对流换热方式，因此炉内温度的均匀性较差。当连续生产时，容易产生工件因加热及保温的不够而延长工作时间：而在间歇式生产时，工件停滞在炉内，又极易造成工件表面的加热不均，造成工件局部过热从而影响产品质量。