我们经过*的探索和试验，大胆向传统分级理论挑战，摸索出一套开发大型超细叶轮分级机的经验数据，并总结出一套新的分级理论。我们将单个直径达550、750、1 200的一种涡轮成功地应用在4R、5R、6R超细雷蒙磨的分级机上，分级范围从100目一直到1500目。在二次分级设备上我们用同样的叶轮，提高转速后分级粒径町达到2 500--3000目。从分级能力、效率、细度、精度等各项综合指标来考核，这种新型的雷蒙磨分级设备达到了目前国内外的*水平。此系列单轮式分级机，体积小、结构简啦、使用维护及调速控制都十分方便，性能可靠、经久耐用、深受广大用户欢迎。
    大直径叶轮分级机的成功关键在于对分级机进行合理的结构和工艺设计，我们的做法是：
    适量增加叶轮的叶片数。因为叶片越多，叶轮每转一周对通过叶片的微粒的撞击几率也就越高，产生的离心力场也就越大。叶片的厚度应尽量选薄一点，因为叶片越薄则对通过叶轮的带尘气体的阻力就越小。
    合理的雷蒙磨分级机外壳形体设计。这关系到分级室的形状和区域范围。如分级室过小，则粉体会在分级室内乱反射，使涡流变得十分紊流，影响正常分级。如分级室过大，则分级粒子受不到离心力的充分作用，容易产生滑移而不能被*卷进涡流里。另外分级窒的形状还应有顺流导向作用，有利于合格细粉进入叶轮内部，不合格的粗粉返回磨机重磨。试验证明，我们设计的锥形壳体与原机的扩径式分级筒箱相比体积小而效率高。
    设计优良精密的雷蒙磨密封结构。这是防止粗颗粒从叶轮端而混入叶轮内部污染产成品的关键环节，我们设计了特殊的多层迷宫结构，不但拐弯多、迷宫间隙町调，而且进口处的叶片还会产生辅助离心力作用，阻止大颗粒从迷宫处进入。密封效果，从产成品实测数据町看出，在迷宫处泄露的大颗粒不到十万分之一。但这“精密”迷宫对原料的含水量要求较严，对于分级含水量较高又湿又粘的粉体，迷宫中的小间隙容易被诸寨，使叶轮阻力骤升，无法长时间工作。为此我们设计了自清式迷宫结构，采用气压隔离密封可以自动清理迷宫内的沉积物，使其可长时间连续运行。
    将分级轮布置在*位置。实现良好分级的另一要素是进入分级区的颗粒必须充分分散，否则分级轮会把团聚的颗粒当成大颗粒打出轮外，回磨重磨，这样不仅减少了细粉的产量，也增加了磨机的能耗。因此分级机与雷蒙磨的磨粉区的相对高差位置就十分重要，分级机的位置应选择在雷蒙磨磨粉过程中zui分散的区域，过近或过远都对分级不利。有些厂家和用户把磨成的粉体引出来并用较长的管道与分级机相联，这样己经被分散的粉体在管道输送中又重新凝粜起来，反而不利分级。如果把引出的粉体捕集、仓储后再二次分级，则更会增加分级时将凝聚颗粒再分散的难度。www.chinassjx.com/product/296.html