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球磨机的结构因素，诸如直径、长度、径长比例、衬板形状及转速等既影响球磨机内介质的运动状态，也影响物料在球磨机内运动动状态，因而也就影响选择性磨碎作用。

球磨机直径的大小直接影响球磨机的功率及生产率，也影响球磨机内钢球上升及落下的高度，进而影响钢球破碎力的大小，因而也就影响选择性磨矿作用。但由于球磨机内矿料的磨碎是由许多因素综合发生作用而引起的，单用直径大小往往难于说清与选择性磨碎作用的关系。

球磨机的长度主要影响物料在球磨机内停留时间的长短。直径及长度综合构成球磨机容积，当容积一定时，直径与长度可以有不同的比例配合。球磨机的径长比往往是由球磨机的处理能力、要求的产品粒度及国家地区的习惯所定。

有的厂家将球磨机的转速适当提高，达到提高粉磨效果，增加产量的目的。如条件不具备，可以通过改变影响球磨机的工作条件各因素来适应已有转速，以期达到较好的粉磨效果。应当指出，当转速增加时，生产能力虽有较多提高，但衬板的使用寿命急剧降低，而功率消耗增加。所以目前生产的球磨机的工作转速n=(0.76~0.88)n临界 之间。

球磨机消耗的功率主要包括两个部分：一部分用于研磨体提升到一定高度，并使之具有一定的速度，将其抛射出去，按抛物线轨迹下落，从而对物料产生冲击、研磨作用，这部分的功率消耗叫有用功率，约占全部功率的75~80%；另一部分功率则消耗于机械摩擦损失，其中包括克服中心轴颈之间的摩擦和传动装置的阻力等，这部分约占10~15%左右。另外还有电动机本身的损失，一般电动机的有效率为90~95%，故此部分损失5~10%。

矿石经过球磨机选择性磨碎作用之后，有用矿物粒度细且主要富集在细粒级别中，此时若选择好恰当的分离粒度，便可以用筛子分离出高质量的精矿。这类例子很多，特别是磁铁石英岩及赤铁矿石英岩的粗精矿细筛再用球磨机磨，经过细筛即可从筛下直接产出铁品位达65-67%的高级铁精矿。此时筛子所起到的筛选作用要比粗精矿再反复磁选或粗精矿再磨然后反浮选的工艺简单的多，且投资少，效果好。

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