（年中*）成套果粒饮料生产线设备厂家|果粒饮料四合一灌装机价格

一、成套果粒饮料生产线设备专业生产厂家：

  温州科信轻工机械有限公司坐落于“中国食品生物制药机械产业基地”温州经济技术开发区滨海园区内；是一家集研制、开发、生产、销售和提供完善售后服务于一体的*，产品广泛用于酵素机械、生物机械、饮料机械、果酒机械、包装设备等领域。公司加工设备齐全，工艺流程完善，技术力量雄厚，具备优良的产品开发设计能力和丰富的生产经验，并与国内外多家高校、研究院签署创新技术战略合作协议，为生物酵素、果蔬深加工、果酒生产、饮料生产等厂家提供机械设备的设计、制造、安装、维修、技术改进支持、技术顾问等各项服务。特别以酵素生产线、果蔬加工设备、果酒生产线、饮料生产线及各类不锈钢罐体设备等制造为公司的特长。设备制造及工程施工方面经验丰富、质量可靠，效果良好。公司先后通过了“ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，公司被评为“信得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AA*资信企业”。
  公司代表性各类生产线工程：果蔬酵素生产线、果酒生产线、果蔬深加工成套设备、饮料生产线、果醋生产线、葡萄酒生产线、豆奶生产线等生物发酵系统工程。公司已申请多项技术保护，如：酵素发酵罐、果蔬发酵罐等等，标志着生物发酵类自主知识产权的产品在国内*实现突破。?
  科信企业有着专业的技术，高科技的设备是我们提供高品质产品的保证。无论您在寻找生物酵素、果酒生产、果蔬深加工等设备，还是在为整套工程项目而操心，请相信我们：这里有高品质的产品，有专业的设施及工程队伍等待着您，让我们与您一起探讨，决策，共同进步！科信企业提供酵素、饮料、果酒、果蔬汁、葡萄酒、豆奶、果醋、发酵工程等生产线的交钥匙工程服务，包括车间规划、工艺设计、技术指导、设备供应、安装调试、技术培训、售后服务。

二、果粒饮料四合一灌装机：

◆ 温州科信饮料机械生产的CRGGF型果粒饮料生产线设备由：冲瓶机、果粒（果酱、油类等）灌装机、加汁机、封口机组成。由于采用了活塞式灌装颗粒原理，能使本机适用于PET瓶装大颗粒型果肉饮料的灌装。适用瓶容量250-2000ml，产量5000-20000瓶/小时，可供客户自行选择产量大小的果粒饮料灌装机设备。
◆ 本果粒灌装机采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有瓶自动灌装，无瓶不灌装等*的控制技术。通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。
◆ 本果粒灌装机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。 
◆ 整机采用PLC电脑程序控制界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不罐装，无瓶不加盖等功能，采用变频器无级调速生产能力数字显示.调整极其方便。
◆ 本果粒饮料生产线设备适用于：果粒橙、猕猴桃汁、菠萝汁等大果粒饮料灌装生产。

     自2004年可口可乐公司出品果粒橙到现在，其市场价值已达10亿美元规模，随着饮料*的扩大，越来越多饮料生产商，开发其他水果饮料进入了果粒饮料转型，今天由我们温州科信饮料设备专家为大家分解果粒饮料的生产工艺。

三、（年中*）成套果粒饮料生产线设备厂家|果粒饮料四合一灌装机价格--果粒饮料生产工艺配方：
1、基本型：每1t(吨)成品的配料为：白砂糖85kg，糖精钠114g，*127g，柠檬酸972g，琼脂1．2kg，柑橘果粒及果汁200kg。
2、清汁型：基本配方，另加1％的日落黄溶液127ml，1％的柠檬黄溶液89ml，橘子香精98ml，橙汁香精24ml。

3、混浊型：基本配方，另加1％柠檬黄溶液38ml，橙汁850ml。

四、|果粒饮料四合一灌装机价格​--柑橘沙囊的制备

1、原料要求：选用新鲜、大小均匀，直径不小于45mm、成熟适度、风味正常的果实。
2、洗净、消毒：用清水冲洗果实表面的泥沙和杂质后，将橘子放入0．05％的*溶液中，浸泡3--5min(分钟)，减少的残留物。

3、热烫：为了便于剥落果实外表皮，用85--90℃的热水烫果实30--90s(秒)，趁热剥去外表皮及络纹。

4、分瓣：人工将外襄膜分开成为橘瓣。

5、酸处理：将橘瓣放在0．5％--1％盐酸中浸泡30min(分钟)，温度控制在35℃左右。

6、碱处理：将酸处理后的橘瓣在流动水中漂洗10min(分钟)，再放入0．2％--0．5％氢氧化钠溶液中浸泡30min(分钟)，温度控制在25--35℃。
7、漂洗：将碱处理后的橘瓣放在清水中浸泡漂洗30min(分钟)，温度控制在10--15℃，以便除去橘囊外皮的分解物及皮膜等。
8、脱沙囊：将橘瓣放入有搅拌机的桶中(搅拌机的螺旋桨应在下部)用慢速旋转，保持转速为30--60转／分钟，将橘瓣的襄外皮与襄内皮膜搓去。利用比重差，将浮在上面的破损果粒、瓣膜及其他异物捞出。用逆流冲射橘瓣加速瓣膜与沙囊分离。在下面的砂襄流出并且挑出异物。

9、硬化处理：为了防止杀菌、充填等工艺流程中加热而使果粒软化、破损，将果粒浸入0．2％--0．5％的氯化钙溶液中，以38--40℃的温度浸渍30min(分钟)。其原理是利用果粒中果胶质与钙离子反应而使果粒硬化。

10、保鲜贮存：由于柑橘悬浮饮料销售旺季在夏天，柑橘出产季节在冬季，因此，冬季生产出果粒须保鲜贮藏，以备夏天使用。保鲜贮藏的方法很多，如高酸法、高糖法等等，但以冷藏。将硬化后的果粒放入经煮沸、过滤、糖度为10％的糖液中，同时加入*(1kg溶液加0．2g)，煮沸，稍冷(85℃)，即装入50kg的塑料桶中，用食用级石蜡封口，放于0℃的冷库中，一年以后，取出观察，果粒的色、香、味、形均很好。有条件的可将沙囊巴氏杀菌后放在储贮罐中充入二氧化碳密封保存。一般可用巴氏杀菌并加入配方中的柠檬酸全量放在耐腐蚀的桶中密封保存在遮荫通风的地方。

五、|果粒饮料四合一灌装机价格​--果粒悬浮饮料的生产

1、化糖：将白砂糖按60：40(即60kg糖，40kg无菌水)的比例热热配制成波美60度的糖浆，并加入全量的0．02％的*(防腐剂)不断搅拌，使其混合均匀。

2、果汁处理：果汁加温达85--90℃，过滤备用。

3、酸味、甜味剂、香料、色素：按配方要求，稀释成一定的浓度备用。

4、稳定剂：琼脂稀释为0．4％--0．5％的溶液，羧甲基纤维素钠(CMC［右下Na］)稀释为1％的溶液，卡拉胶等也要按比例稀释。

5、脱气：氧的混入会加速成品的变质、劣化，脱气在8--9．3kPa(千帕)的真空条件下进行。

6、均质：采用高压式均质机在9．8--18．6MPa(兆帕)压力下，使果粒微细化并均匀分散。

7、杀菌：采用93--96℃瞬间杀菌，成品用巴氏杀菌(温度为84--85℃，时间30--40min(分钟)后立即冷却至35℃左右，否则会影响成品质量。
8、检验、贴标、入库：经杀菌后的饮料，如有破碎、渗漏、液位不合标准等次品均要拣出，商标要加盖生产日期，班次批号。贴标要求端正，瓶身干净、无粘物，瓶盖无锈。装箱打包，放入合格证，入库贮存。

六、果粒饮料整套生产设备：

　PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。

　易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）

玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（ 以250ml 玻璃瓶计算）