一. 宙斯防腐耐磨液下泵产品简介

　　YU-1A系列液下泵是在YU-1型的基础上改进而成的，其过流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整体模压而成的，也有增强聚丙烯整体注塑而成的，具有优异的耐腐耐磨性能，适宜于-20℃～80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型液下泵的明显区别在于，在电机轴和泵轴间增加了联轴器，增强了泵头运转的稳定性，也给用户的维修提供了方便。
　　该系列液下泵批量生产十多年来，经3000多家用户，8000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可，因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品，被老用户称为"老秀才"品种。
　　该系列液下泵能广泛应用于以下行业：
　　(一) 有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
　　(二) 硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
　　(三) 水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
　　(四) 染料、精细化工业：可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
　　(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
　　YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨，能在输送液体的同时，搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。

二.  宙斯防腐耐磨液下泵型号含义

三. 宙斯防腐耐磨液下泵 泵的性能特点

　　3.1 泵体为整体模压而成，连接筒为玻璃钢制作，既有*的防腐性能，又有钢的强度，因此泵体运行的稳定性、可靠性*。过流部件均为非金属材料，防腐性能*。
　　3.2 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接，均采用大螺距螺纹连接，安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑，其整体防腐性能十分*。

四. 特殊选型服务

　　4.1 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
　　4.2 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形、用户如另有要求，可根据需求，做成圆形或其它形状的安装板。
　　4.3 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时，请加以说明。本厂可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖：材料有聚氨酯、合金钢等。
 

五.  宙斯防腐耐磨液下泵的结构简图

六、泵的性能参数表

序号	泵型号	流量(m3/h)	扬程(m)	转速(r/min)	电机功率(kw)	整机重量(kg)	备注	图纸
1	25YU-1A-3-5	3	5	2900	0.75	55	液下深度小于1m
2	25YU-1A-3-10	3	10	2900	1.1	55
3	25YU-1A-5-15	5	15	2900	1.1	55
4	25YU-1A-5-20	5	20	2900	1.1	55
5	25YU-1A-5-20	5	20	2900	1.5	55
6	32YU-1A-5-25	5	25	2900	2.2	63
7	32YU-1A-10-10	10	10	2900	1.5	63
8	32YU-1A-10-15	10	15	2900	1.5	63
9	32YU-1A-15-15	15	15	2900	2.2	63
10	32YU-1A-10-20	10	20	2900	2.2	63
11	40YU-1A-10-30	10	30	2900	3	95
12	40YU-1A-15-20	15	20	2900	3	95
13	40YU-1A-15-28	15	28	2900	3	95
14	40YU-1A-20-10	20	10	2900	3	95
15	40YU-1A-20-20	20	20	2900	4	108
16	40YU-1A-20-25	20	25	2900	4	108
17	40YU-1A-30-15	30	15	2900	4	108
18	40YU-1A-20-30	20	30	2900	5.5	126
19	50YU-1A-30-15	30	15	2900	5.5	126
20	50YU-1A-30-20	30	20	2900	5.5	130
21	50YU-1A-30-25	30	25	2900	5.5	130
22	50YU-1A-30-30	30	30	2900	7.5	130
23	50YU-1A-40-10	40	10	2900	5.5	130
24	50YU-1A-40-15	40	15	2900	5.5	130
25	65YU-1A-40-15	40	15	2900	5.5	165
26	65YU-1A-40-20	40	20	2900	7.5	170
27	65YU-1A-45-25	45	25	2900	7.5	170
28	65YU-1A-50-8	50	8	2900	7.5	170
29	65YU-1A-45-30	45	30	2900	11	219
30	65YU-1A-50-25	50	25	2900	11	219
31	65YU-1A-60-20	60	20	2900	11	219
32	80YU-1A-60-30	60	30	2900	15	280
33	80YU-1A-80-30	80	30	2900	18.5	310
34	80YU-1A-100-30	100	30	2900	22	350
35	100YU-1A-100-26	100	26	2900	22	450
36	100YU-1A-90-30	90	30	2900	22	450
37	100YU-1A-120-25	120	25	2900	22	450
38	100YU-1A-130-23	130	23	2900	22	450

注：1. YU-1A-J性能参数与YU-1A相同。
2. 表中所述参数均为用清水做试验获得，如输送其它类型的介质，电机功率随介质比重的不同而变化。咨询。

七. 泵的外形图及安装尺寸表

　　7.1 泵的外形图

　　7.2 泵的安装尺寸表

序号	规格	电机功率(kw)	出口法兰尺寸(mm)				外形尺寸(mm)				插入口尺寸(mm×mm)	安装板尺寸(mm)								图纸
			D1	D2	D3	n1-d1	H1	H2	H3	H4		a1	a2	a3	a4	a5	b1	b2	n2-d2
1～4	25YU-1A	0.75~1.1KW-2	25	85	115	4-Φ14	770	930	1416	150	395×220	50	300	70	225	400	250	300	4-Φ12
5	25YU-1A	1.5KW-2	25	85	115	4-Φ14	770	930	1416	150	395×220	50	300	70	225	400	250	300	4-Φ12
6～10	32YU-1A	1.5~2.2KW-2	32	100	140	4-Φ18	770	930	1416	150	395×220	50	300	70	225	400	250	300	4-Φ12
11～14	40YU-1A	3KW-2	40	110	150	4-Φ18	805	980	1605	150	430×250	50	370	100	270	470	300	350	4-Φ14
15～17	40YU-1A	4KW-2	40	110	150	4-Φ18	805	980	1605	150	430×250	50	370	100	270	470	300	350	4-Φ14
18	40YU-1A	5.5KW-2	40	110	150	4-Φ18	805	980	1605	150	430×250	50	370	100	260	470	350	400	4-Φ14
19	50YU-1A	5.5KW-2	50	125	165	4-Φ18	805	980	1605	150	430×250	50	370	100	270	470	350	400	4-Φ14
20～24	50YU-1A	5.5~7.5KW-2	50	125	165	4-Φ18	800	1000	1930	150	550×315	50	450	100	325	550	350	400	4-Φ18
25～28	65YU-1A	5.5~7.5KW-2	65	145	185	4-Φ18	800	1000	2030	150	550×315	50	450	100	325	550	350	400	4-Φ18
29～31	65YU-1A	11KW-2	65	145	185	4-Φ18	800	1000	2030	150	550×315	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18
32	80YU-1A	15KW-2	80	160	200	8-Φ18	800	1000	2030	150	590×315	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18
33	80YU-1A	18.5KW-2	80	160	200	8-Φ18	800	1000	2030	150	590×315	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18
34	80YU-1A	22KW-2	80	160	200	8-Φ18	800	1000	2030	150	590×315	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18
35～38	100YU-1A	22KW-2	100	180	220	8-Φ18	815	1035	2045	150	590×365	50	540	170	345	640	440	500	6-Φ18

注：1. YU-1A-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
2. 插入口尺寸为安装板以下泵的zui大实体外形尺寸。
3. 本安装尺寸为液下深度1米，如液下深度H1为0.6、0.8时，除H2、H3及H1相应变化外，其余尺寸不变。
4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利，恕不通知用户。

八. 安装使用及维修说明

　　8.1 安装与检查
　　将泵垂直固定于所需的位置上，连接好出口管路。安装完毕，应用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，此间隙应保证在1～2mm之间，通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙，此间隙应保证在1～2mm之间，安装好后，再盘动联轴器，如此反复直到动转灵活方可接电，按启动程序使泵进入工作状态。
　　8.2 启动
　　接通电源点启动，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否*，如不*应重新接线调整；电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
　　8.3 停车
　　先关闭出口阀门，再关电源。
　　8.4 拆装顺序(参见泵的结构简图)
　　▲ YU-1A系列泵的拆卸顺序：
　　a. 先拆下出液管12；
　　b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹)，旋下泵盖2，取下泵盖垫3；
　　c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7，依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11；
　　d. 旋下泵体4(右旋螺纹)，拧下拼圈14(左旋螺纹)，取出K型密封圈13。
　　▲ YU-1A-J系列泵的拆卸顺序：
　　a. 先拆下出液管16；
　　b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9，依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8；
　　c. 旋下泵盖5，取下泵盖垫6，取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15；
　　d. 旋下泵体7(右旋螺纹)，拧下拼圈17(左旋螺纹)，取出K型密封圈14。
　　▲ 安装顺序与拆卸顺序相反，应特别注意各部位垫片的安装。
　　8.5 注意事项
　　由于该泵的大部分零件是塑料制成的，故不能对其进行强力冲击和扭曲，以免产生不必要的损坏。
　　8.6 安装特别提示

　　请注意：zui高液面与泵底板之间的距离应大于250mm，以免液体浸蚀轴承。

　　8.7 YU-1A-J系列泵安装示意与说明