随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。因此水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 提高切削液的性能、延长使用寿命，可大幅减少切削液的废液排放量，切削液的使用管理是现代机械加工行业一项重要内容。

为了将水溶性金属加工液维持在一个合适的浓度，必须做到：建立有利于浓度管理的体制，保证由专业的管理人员统一配制；定期补充与设定浓度相符的原液和稀释水；定期对浓度进行监测。

但是通过人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证，具体表现为人工检测切削液浓度的精度不能保证；人工检测切削液浓度*靠制度去维持；管理者不能得到连续的切削液浓度数据，*靠汇报和自检。

楚一测控切削液浓度自动检测控制系统利用当前的检测仪器，对切削液浓度进行不间断的检测，再通过自动配比装置来控制达到切削液的目标浓度。系统根据切削液的设定浓度值以及切削液在线浓度检测仪、检测到的实际浓度值计算出浓度偏差，通过一定的控制算法，得出控制阀门的开度大小，进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量，使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围，即可保证切削液浓度值达到设定要求。该系统在切削液箱内部安装了液位开关，并通过数字量输入板卡可实时检测高低液位。当切削液液位高度超出警戒*，系统通过板卡关闭水阀和泵组，停止配液；而当液位的高度低于警戒线时，系统则进行声光报警。不仅能实现切削液浓度的在线检测 ，而且可以同时实现切削液浓度的自动配比。

楚一测控切削液浓度自动检测控制系统优点

1、能实现切削液浓度的实时测控；可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。可以通过设置切削液浓度的上下限报警的方式，提醒现场人员及时处理或自动调配。

2、采用切削液自动测控系统后，能降低人工的劳动强度。或减少测试人员而到达降低人工成本支出的目的。

3、杜绝人为的切削液浓度失调，且能实现切削液浓度自动配比；对于提高产品品质，提升工作效率有显著的效果。

4、能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；通过以太网组网的方式，所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑，为管理者决策提供参考。

5、实现设备的高效运行和保护。浓度管理作为一个数据节点，可以并入今后的智能工厂以及工业4.0体系内。

6、采用浓度智能测控系统后，经过统计，机台每年切削液的使用量、由浓度管理不当造成的磨损等，大约每机台每年可以节约69000元的费用，对于机台数量众多者，将是一笔庞大的费用。